其一、鋁鑄件表面痕跡形成的原因與控制方法
鋁鑄件加工時出現留痕的重要原因在于，不同流速的液體金屬在充腔時出現的痕跡，或是采取的模具自身溫度不足，脫模劑用量太多。要防止流痕的形成，就須各股金屬流為同時處理的；調節模具溫度，擴大溢流槽；調節填充速度完善，修改液體金屬流速；脫膜劑盡量薄。形成印記的重要原因在于模具與鑄件相摩擦與碰撞。為防止印痕的出現，就需要滑塊整潔、光滑，部件之間靈活移動，防止鑄鋁件零件內凹凸現象的出現。推桿要處在對部件形狀小的部位，推干頂部范圍要大、光滑，如此就可以防止端部損壞。出現擦傷的重要原因在于，脫模斜度不足、型腔表面需光滑。為防止這種現象的產生，需要在填充工藝時盡量降低填充速度，方便可以及時調節各項參數，延伸留模時間。
其二、鋁鑄件縮孔形成的原因與控制方法
出現縮孔的原因在于，冷凝時鑄件中補償不夠造成的。部件壁太厚、澆鑄溫度太高、壓鑄工藝不、比壓太低、溢流槽容量不夠、壓室充滿度不夠、余料補償效果不好，或是內澆口太小時，均會形成縮孔。
為防止鋁鑄件出現縮孔缺陷，應當及時改進部件結構，盡可能部件厚度相同，厚度大的部位規劃點冷卻。根據嚴格的壓鑄指標來處理，防止溫度下降，適當加大比壓，增大溢流槽容量，完善澆鑄系統。對于溫度較高的模具，應當采用的冷卻手段。在合金液內加入0.15%~0.2%的金屬鈦等晶粒細化劑，優化合金的縮孔產生傾向；改成體收縮率、線收縮率低的合金種類，或調解合金液，下降其收縮率和對合金作變質處置；擴大內澆截面積，鑄件于壓力下硬化，避免內澆太早硬化影響壓力傳送。
