壓鑄鋁件外收縮形成的原因:合金的收縮性過大;鑄件規劃結構不,有厚薄明顯截面積轉變的肥大位置;內澆口截面積過小,或鋁液流向很亂;壓射比壓低;模具排氣性能差,空氣壓縮于型壁和鑄件之中。
控制方法:改換收縮性低的合金,或對壓鑄鋁件展開變質處置,細分其晶粒,下降其收縮性;優化部件的規劃結構,盡可能防止厚薄較大截面的兩壁轉換的厚大位置,若無法避免,能改為空心結構和鑲塊結構;合理擴大內澆口截面積;恰當提升壓射比壓;提升鑄鋁件模具的排氣性能即增設排氣槽、增加溢流槽等。在縮陷位置設置冷卻設各,并增加其位置脫模劑的涂抹量。