鋁壓鑄件的加工步驟：
1、退火處理：鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解， 相質點出現聚集，能夠去除鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。
2、固溶處理：將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠 好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
3、時效處理：把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
不同成型的鋁壓鑄件產品需要用不同的清理方法，利用旋轉設備例如電機電鉆等帶動軟軸深入鑄件管孔內部進行清砂處理，適用于重要鑄件不能震動加熱的情況。大致有如下方法：
1、使用液體噴沙機噴沙處理；
2、壓縮空氣清理；
3、機械清砂處理；
4、噴砂處理；
5、用風鎬震動清砂，加熱加輕微振動用鑄鋁易潰散樹脂生產型芯，采用埋設銅管代替砂芯鑄造管道清理時可以采用浸泡在40-50%中的硝酸中來去除。
鋁壓鑄件變形原因：
造成這種現象的原因有很多，其中就有鑄件結構不良；開模過早，鑄件剛性不夠；進澆口位當或澆口厚度太厚，切除澆口時容易變形；局部表面粗糙造成阻力大，產品頂出時變形；于模具局部溫度過高，產品未 固化，頂出時力大，或者頂桿設置不當，頂出時受力不均；引起產品變形。
鋁壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發動機管件、鋁壓鑄發動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等等零件。
不銹鋼丸廣泛應用于有色金屬壓鑄件、澆鑄件，鋁型材、汽車零部件、機械制造業、五金、泵閥行業的表面處理。主要集中于去產品表面氧化皮、邊緣表面毛刺、表面粗糙化、亞光郊果、平整、除銹處理。不銹鋼丸俗稱不銹鋼絲切丸，采用拉絲、切割、拋圓等工藝精制而成，外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。不銹鋼丸硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命 為，該產品性能 可以替代產品，而價格大幅度低于產品，為客戶節省成本。用不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環境保護。您可以選擇經過預拋的磨圓切丸和未經預拋的切丸，兩種不同形狀的產品。
鋁壓鑄件的檢驗規則：
一、化學成分的檢驗：
鋁合金化學成分的檢驗方法，檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定。
化學成分的試樣也可取自壓鑄件，但 符合GB/T15115的規定。
二、力學性能檢驗：
力學性能的檢驗方法，檢驗頻率和檢驗規則應符合GB/T15115的規定。
采用壓鑄件本體為試樣時，切取部位的尺寸、測試形式由供需雙方商定。
三、壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽檢或按GB2828、GB2829的規定進行，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。
四、壓鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件檢查，檢驗結果應符合本標準的規定。
五、壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按GB/T6060.5的規定執行。
六、壓鑄件表面粗糙度按GB/T6060.1的規定執行。
七、壓鑄件內部質量的試驗方法及檢驗規則可以包括：X射線照片、無損探傷試驗、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗結果應符合本標準3.4.6的規定。
八、壓鑄件需拋光加工的表面按GB/T6060.4的規定執行。
九、其它試驗方法及檢驗規則按GB/T15114的規定執行。
