壓鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄鋁件加工工藝要求的切削液；
2、光潔度要求的鋁合金壓鑄鋁件，易出現斷刀及絲錐現象；
3、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
4、加工ADC12等壓鑄鋁件易出現腐蝕、發霉的問題；
5、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
壓鑄鋁件其結構較為復雜，有多個孔和凹槽，生產難度大。該閥體在現有的工藝條件下生產，出現了較為嚴重的縮氣孔，氣密性試驗不合格，鑄件質量不過關等現象。以該閥體為例，就如何減少鑄件缺陷和提升產品合格率為出發點，開展了壓鑄鋁件剖析、數值模擬及試驗應用等方面的研討，主要工作和結論如下：
1、根據正交試驗法，設計了九組數值模擬方案，對鑄件的充型過程、凝固過程以及缺陷預測進行綜合分析，確定了工藝參數組合(6.2m/s的壓射速度，650℃的澆注溫度和220℃的模具預熱溫度)。
2、對閥體壓鑄鋁件進行了詳細剖析，分析了整套質量檢驗流程，統計了缺陷類型及其位置分布，確定了缺陷多發區域，同時闡述缺陷形成機理并提出初步解決方案。
3、根據澆注和排溢系統的設計原則，針對實際壓鑄缺陷，對澆注排溢系統進行優化設計，提出了兩種設計方案，根據數值模擬結果，對兩種方案的優缺點進行比較分析，得出優化方案。
4、建立合金充型和凝固過程的數學模型，利用ProCAST軟件對閥體鑄件進行數值模擬，分析鑄件的充型和凝固過程，預測了可能產生缺陷的區域，其結果與生產實際基本吻合。
5、通過修改澆注排溢系統結構和工藝參數進行壓鑄試驗，的壓鑄鋁件缺陷少，尺寸，達到實際使用要求。
壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄鋁件，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄鋁件的入料口，經壓鑄鋁件壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄鋁件。
壓鑄鋁件的設計原理和要求及方法
1、壓鑄鋁件的設計原則是：1、正確選擇壓鑄鋁件的材料，2、正確確定壓鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
2、壓鑄鋁件的設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、壓鑄鋁件的工藝性能；3、壓鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、壓鑄鋁件分型面的確定；
3、壓鑄鋁件按使用要求可分為兩大類，一類承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
