鑄鋁件滲漏的處理方法：
1、在燙模階段分析鑄鋁件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。正確增設集渣包和排氣道；
2、件遠端或壁厚處壓不實。提升比壓；
3、選用良好合金；
4、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點，則可與客戶工程師協商改該處結構，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏；
5、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。正確改進澆注系統；
6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；
7、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質量。用發氣量小的涂料；鑄鋁件進行浸漬處理；
8、利用合格鑄鋁件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備；
9、平面度檢查可發現。控制生產過程，保壓時間足夠。防止工序運轉過程中的擠壓；
10、通過打壓試驗即可發現。增加過程保護，及時維修模具；
11、X-光探傷檢查鑄鋁件內部質量。適當降低熔煉溫度；
鑄鋁件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鑄鋁件的話，我們就加了。同時鑄鋁件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優點的。正是因為這樣，鑄鋁件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的普遍了。
鑄鋁件的加工步驟
1、什么是時效處理？把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
2、什么是固溶處理？將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提升合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
3、什么事退火處理？鑄鋁件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去掉鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。
鑄鋁件具有好的強度，可以采用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和性能，因此在機械制造中普遍的運用。那么鑄鋁件在焊接時應注意什么呢？
1、鋁及鋁合金在焊接過程中，大量的熱量能被傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量多的消耗于金屬其他部位，為了獲得焊接接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源或采用預熱等工藝措施。
2、鋁對光、熱的反射能力較不錯，固、液轉態時，沒有明顯的光彩變化，焊接操縱時判定難，合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
3、鋁在空氣中及焊接時易氧化，且氧化鋁的熔點高、穩定，不易，阻礙了母材的熔化和熔合。鋁材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊縫產生氣孔。鑄鋁件焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理，其表面氧化膜。
4、鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和冷卻的過程中，氫來不及溢出，易形成氫氣孔。嚴格控制氫的來源，可以防止氣孔的形成。
5、鋁凝固時的體積收縮率大，焊接鑄鋁件的變形和應力大，因此，需采取防預焊接變形的措施。母材基體金屬如為變形或固溶時效時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。
