鑄鋁件不僅可以提升模型腔表面加工質量，還可以防止模具工作時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔表面進行拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。鑄鋁件的預熱要求：鑄鋁件在風葉槽電火花穿孔電制造的時候，會將電周邊尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以細致的維護管理，會延長其使用壽命。
鑄鋁件在使用前需要預熱鑄鋁模在使用前要預熱到定溫度，預熱可以延長模具使用壽命般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。
下面，再來介紹一下鑄鋁件生產工藝準備：
一、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；
二、溫度操控，確定保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鑄鋁件前端各點溫度操控；
三、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；
四、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；
五、鑄鋁件的預備要有針對性，要根據出產的合金、標準和出產質量所攢在的疑問做出相應的辦法；
六、出產合金、標準的技術參數承認等等，這些都是鑄鋁件不可以無視的作業環節；
七、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；
八、鑄鋁件傳動操控系統包含液壓、外表的運轉和顯現狀況。
鑄鋁件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在相應程度上應及時的對模具型腔進行清理，去掉殘鋁，在冷卻后應該進行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有大的比例。實踐證明：使用模具新材料、正確鍛造、正確進行熱處理是提升鑄鋁模使用壽命的關鍵環節；同時，把握好模具設計、制造、使用及維護管理等各相關環節，鑄鋁模使用壽命可延長，電機制造成本相應降低。
鑄鋁件表面除油除銹的處理方法：
一、除銹：方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鑄鋁件表面進行噴砂、研磨等機械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鑄鋁件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鑄鋁件進行陰或陽處理來達到除銹的目的。
二、除油：方法有兩種，分別是有機(以實際報告為主)溶劑除油和化學除油。有機(以實際報告為主)溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的有機(以實際報告為主)溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鑄鋁件能被水潤濕就說明除油干凈了。
想要生產質量好的鑄鋁件，要通過很多的工序和步驟，各道工序都要注重細節不能出現一丁點的差錯，其中鑄鋁件涂料的涂刷方式也會對鑄鋁件的表面的質量產生影響。鑄鋁件在涂前準備金屬型腔壁的表面質量對涂料的附著力是重要，新的金屬型需要進行全部的清洗、去油去銹，有起模斜度的部位需要用細砂布拋光和什錦銼（因為數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平整的斜面，很難脫模），已經使用過的模具也需要將原有的涂層進行全部的清理。
