鑄鋁件在進行操作時氧化鐵是生成各種率鑄件不怕火材料的主要原料，鑄鋁件可以促使形成小顆粒，以改道鱗造物的粘晶粘橫，也可以降低玻璃霞的含量。此添加料是以含有60%左右ZrO2的蠟英石細致選擇碳加人配合料中。鑄鋁件在進行制作的過程中主要是指采用鑄造的加工方式而得的鋁或者是鋁合金的設備器件，在相應程度上一般會采用砂型模或金屬模將加熱為液態的。鋁或鋁合金澆入模腔，而得的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鑄鋁件。鑄鋁件在相應程度上是其他一些鑄件無法比擬的優點，比如其美觀、質量輕以及蝕等優點，使它廣受用戶的青睞，特別是在汽車輕量化以來，鑄造鋁合金鑄件在汽車工業中得了普遍的應用。
鑄鋁件在使用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鑄鋁件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以確定模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具快冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。
鑄鋁件鑄造的質量應達到以下要求：
一、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過高過低都不行。
二、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
三、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
四、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
五、鑄造溫度：良好的鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
六、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。
七、鑄造速度：鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴深層成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生大的收縮應力，會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的不易腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。鑄鋁件鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕性，因而鑄鋁件在化學工業中也有相應的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
