壓鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
2、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液；
3、光潔度要求高的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；
4、加工ADC12等壓鑄件易出現腐蝕、發霉的問題；
5、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
壓鑄件的主要優點如下：
1、經濟效果優良：由于壓機械鋁鑄件尺寸準確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄件以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
2、鋁合金的密度，明顯要小于鑄鐵、鑄鋼等，但是在強度和性上，則要高出很多。所以，在承受同等的載荷重量下，使用壓鑄件是可以減輕結構重量的。
3、壓鑄件的外形上美觀且質量輕，在進行操作的過程中能夠方便進行運輸等，用在汽車中也是一大好處。
4、生產速率還不錯：機器生產率不錯，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄件機平均八小時可壓鑄件600~700次，小型熱室壓鑄件機平均每八小時可壓鑄件3000~7000次；壓鑄件型壽命不錯，一付壓鑄件型，壓鑄件鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚百萬次；易實現機械化和自動化。
5、對于鋁合金這種材料表面而言，其在表面光澤度上是好的，而且在鑄造性能上也表現不錯。
6、產品質量好：鑄件尺寸精度不錯，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較不錯，強度一般比砂型鑄造提升25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性不錯；可壓鑄件薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓機械鋁鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。
清理工序一般包括下列內容：
1、切除澆注系統和冒口毛坯材料是鑄鐵件，一般可用錘子敲掉澆注系統和冒口，如果是鑄鋼件，其塑性不錯，澆注系統和冒口可用氣割切除，如果是有色金屬壓鑄件的澆注系統和冒口則用鋸子鋸掉。
2、表面清理壓鑄件表面的粘砂及毛刺可用鋼絲刷、鏨子、風鏟及砂輪等手工工具清理，也可以用清理機械清理。常用的清理機械有清理滾筒，其工作原理是將壓鑄件置于滾筒中，并摻入一些硬度不錯的鐵片，當滾筒轉動時，鐵片對壓鑄件進行碰撞、摩擦而將壓鑄件表面清理干凈。
壓鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些壓鑄件，也可直接用作機器的零部件。
壓鑄件在電鍍過程中，嚴格工藝要求
1、各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
2、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度；
3、預鍍鋁時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；
4、鍍銀后的鈍化處理要增加清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點；
5、壓鑄件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些。
