復雜的鋅合金壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的技術，生產鋅合金壓鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升鋅合金壓鑄件鑄造，而且還可以工作環境。
減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度，采用砂性能的關系好。
建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個立的、非硬化化學反應初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。所以教練袋，因為在一個艱苦的、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復雜性，質量和穩定性的尺寸精度。
鋅合金壓鑄件的加工處理步驟：
1、時效處理：
把固溶處理后的鑄件加熱到設定溫度，持續一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。要是時效是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效是在比室溫高的環境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程，可以讓合金基體的點陣恢復到相對穩定的狀態。
2、固溶處理：
將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續久一點，然后冷卻，讓組元能夠很好地溶解，保存這個高溫狀態一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提升合金的不易腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度三個方面有關。
3、退火處理：
鋅合金壓鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時候，固溶體會出現分解，相質點出現聚集，能夠去掉鑄件的內應力，讓鑄件的尺寸保持穩定，避免變形，增強鑄件的塑性。
針孔一直是壓鋅合金壓鑄件中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴重影響著壓鋅合金壓鑄件的質量及其產量的提升。控制針孔的措施主要有：
1、選擇含氣和夾雜少、冶金質量不錯的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
2、在化學成分達到ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提升硅含量；
3、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
4、降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；
5、將鋁液的變質劑由易產生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；
6、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；
7、鋁壓鋅合金壓鑄件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
8、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
9、壓鋅合金壓鑄件和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等；
10、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型。
