在壓鑄生產中，壓鑄件在分型面、型芯配合邊緣上出現金屬薄片，我們稱之為毛刺。毛刺的存在是壓鑄件較常見的問題，它不僅會影響產品的尺寸、裝配精度，還會嚴重影響產品的外觀。毛刺的多寡是衡量壓鑄件品質好壞的重要指標之一，毛刺越多，質量標準也就越低。
在實際工業生產中，對于壓鑄件去除毛刺的問題，各個企業都沒有根本的辦法來解決。從某種意義來講，毛刺的產生還是帶有行業的客觀存在性和必然J睦的。其產生原因主要有模具動、定模未勾配好，壓鑄機各種壓射條件設置未調整到較佳狀態，模具結構如澆道、排氣設計不合理等。而且即使前述各項因素都沒有問題的情況下，初期生產的產品沒有毛刺，但隨時間推移，模具內的臟污、磨損等原因同樣也會使該模具生產出來的產品產生毛刺。由此而產生的反復洗模、修模還會影響生產效率以及模具的使用壽命。由此可見，對壓鑄件毛刺的分析及毛刺去除方法的研究具有重要的現實價值。本文通過分析某光電產品基座壓鑄件毛刺產生的原因，提出針對性的合理的預防和去除毛刺方案。
在生產過程中，毛刺產生的因素是多方面的，主要有壓鑄機性能的穩定性、壓鑄工藝參數的選用、合金成分及熔煉工藝、脫模劑的使用、模具結構的合理和制造質量目。從工程實際來說，壓鑄機的性能、模具結構都是很少改變的，因此，如何調整壓鑄工藝參數及對模具的一些簡單修理，從而提高產品質量顯得特別重要。本文結合實際經驗，總結了壓鑄模具和工藝參數可能產生毛刺的原因及預防對策。
因此，結合以上分析，認為實際操作時可以先從調整壓鑄工藝參數著手，在成型階段就能夠避免毛刺的產生，可以省去后續去毛刺的工序。例如，本文壓鑄件的外周毛刺，它的不良率較低，而且存在著的不穩定性，查看當時的注射速度，也高于標準設定值，將注射速度從0.9回調到0.8，模溫保持在90~95℃，毛刺消失。
壓鑄件傳統的去毛刺方法由人工采用銼刀、刀具等手工工具對毛刺逐一去除，該方法耗工時長，生產效率低，而且像本文中的壓鑄件，對其精度要求高，因此人工去毛刺不能滿足使用的要求。
另外，在用沖壓模去除冒口的時候也能將鑄件外周毛刺去除，但該方法對內部結構處及細節處的毛刺不能去除。
對于壓鑄件，采用了一種去除毛刺，即熱能去毛刺。熱能去毛刺的工作原理為：將所需去毛刺的零件.放在密閉容器內.然后充入量的氫氣(或甲烷)和氧氣，經火花塞點燃以后，混合氣體在瞬間內反應，放出大量的熱，使毛刺(飛邊)在高溫(約3000℃)，高壓(充氣壓力的20倍)，高速(8倍音速)作用下，加熱自燃，而達到去除毛刺(飛邊)的目的。
毛刺相對零件基體來說，其表面積大而且體積相對較小，從而可以吸收到的熱量，又因氣體的穿透性很好，無孔不入，所以對于一些用手工難以去除的零件毛刺有很好地去除效果。毛刺根部一般會比較細且薄，這樣的話就能很好的熱量向零件內部傳遞，況且這個反應的時間非常短，所以只有細小的毛刺可以燃燒去除。由于產生的熱量對零件的主體不會產生什么影響，所以一般不會使零件的各項基礎性能發生變化，而且去毛刺的效率很高，工藝性能穩定。
用以前的方法，去毛刺質量難以，效果不穩定，組裝后殘余毛刺因流體作用脫落剝離，以致可能影響產品的性能，而熱能去毛刺法對此類產品有較好的效果。本文鑄件用熱能毛刺機去除毛刺后的局部放大如圖3所示，可以看出，該鑄件毛刺基本都去除了，沒有殘留，而且沒有引起制品的二次損傷，尤其是在形狀復雜的細小部位。
鑄鋁件在壓鑄過程中注意事項：
1、外表處理上架：坯料經時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。
2、擠壓裝框：這環節也是重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成
曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
3、擠壓調直：調直是型材形成曲折很嚴重的環節，調直工要注重調直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發生型材調不直，形成曲折。
