鋁壓鑄件起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現起皮現象 先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據起皮產生原因尋找解決辦法。鋁壓鑄件產生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鋁壓鑄件出現起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。
砂型中澆入金屬后，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展成為夾砂結疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結論：就夾砂結而言，其 容易產生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。
夾砂結疤的程度與型砂表面發生裂紋的時間有關。如高水層型砂的熱濕拉，可以延長表層干砂的開裂開始時間如果等到金屬液 澆滿型砂，還沒有形成開裂，那么就不會形成鑄件的夾砂、結疤缺陷。所有型砂發生開裂的時間越長，產生夾砂結疤的可能性就越小。鋁壓鑄件起皮預防措施主要有：采用鈉基膨潤土或增加黏土加入量。合理選用原砂，在鑄鐵件中不應過分的追求砂子SiO2含量。粗砂比細砂的夾砂傾向小，粒度分散的比粒度集中的夾砂傾向小。
控制型砂水分的含量，在濕型中要嚴格控制型砂水分， 時可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大鑄型的變形量。加入煤粉、渣油等附加物，減少型砂的膨脹。掌握造型操作，在濕型中緊實度不能過高（控制在65~85），扎好氣孔，修型時盡量少刷水、修補處與本體應連成一體， 時可用插釘子的方法來加固砂型。改進澆注工藝，在可能的范圍內采用低溫和快澆工藝，并且使內澆道分散開設，避免金屬的熱作用過于集中。總之，為了預防夾砂缺陷，除了主要控制砂型質量以外，也要配合以正確的造型和澆注等工藝操作，才能獲得較好的效果。
鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔 節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展不衰。如研究沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備；廣泛采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優良特性，將 廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提 源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決 、 、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前檢測技術。為進一步提高材料性能、較大限度發揮材料的潛能，可 鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求；加強簇合金熔煉工藝的研究，續合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關技術的研究；完善鐵合金熔煉設備及相關技術和工藝的研究。
在的鑄鋁件生產廠中，目前普遍采用真空加壓浸滲法。真空加壓浸滲過程主要在真空壓力罐中進行。按工藝處理順序可分為前處理、浸滲處理和后處理3個階段。
前處理是將鑄件脫脂、清洗，再干燥備用。主要目的在于去除零件表面的油污、金屬碎屑和灰塵，提高浸滲質量，防止油污及機械雜質帶入浸滲液中影響滲透力和粘結力。常用脫脂方法有溶劑脫脂、堿液脫脂及電化學脫脂。鑄件在上述脫脂清洗后，取出經熱水漂洗再在下烘干，為提高浸透效果，并防止大量水分進入真空泵，清洗后的烘干是非常重要的。
浸滲處理是將經前處理的工件裝浸滲罐密封抽真空，以充分排除罐內及鑄件孔隙處的空氣和微塵，為浸滲劑的填充和滲透創造壓差動力條件。然后利用罐內負壓吸入浸滲劑，再次抽真空。
次抽真空的目的，鑄鋁件在于排出罐內浸滲液中的氣體，防止溶有氣體的浸滲液滲入鑄件微孔缺陷中去，以防止固化時氣孔的產生影響密封性能。使已充填和滲入鑄件孔隙內部的浸滲劑進一步向缺陷各個部位 深處滲透。
