壓鑄是一種方法，需要通過設計利用高壓把熔融狀態下的金屬液體推射進入模具型腔。通常使用的鋅等有色金屬包括銅，鉛，鎂，錫等材料進行制作并進行壓鑄件的壓鑄。這個過程是 適合于大規模生產的中小型零件的生產要求。這個過程是非常方便，從而成為廣泛使用的鋅金屬加工業務的鑄造方法。生產壓鑄件壓鑄件過程中，需要一個不同的形狀，從 簡單的到復雜的設計均是合適的。鑄造跟其他的過程相比是比較適當的。對鋅的寬度測量部分混合料的生產，這項技術已創建的壓鑄件光滑的表面以及良好的尺寸精度和識別。壓鑄件壁厚比砂型鑄造和金屬性鑄造 薄。壓鑄件講述，通過這一制作工藝，螺紋刀片，加熱元件和軸承表面可設定相關的設計系數。這種技術還減少或了進行二次操作的 。壓鑄件壓鑄過程中展現的另一個特征是它具有生產，高抗拉強度的優勢。
壓鑄件 換要求：
1、盡量使用密封膠， 時可用油漆代用能達到理想密封效果；
2、橡膠密封件裝配前應仔細檢查外觀質量；使用專門工具壓配，避免敲打變形；
3、按規定加注潤滑油脂，定期清洗疏通通氣孔和單向閥等；
4、在極為清潔的條件下進行裝配，零件工作表面無磕碰、無劃痕、毛刺和其他附著物；
5、嚴格操作規程，密封件應正確安裝，防止不到位可變形；
6、掌握密封件的性能規范和使用要求，及時 換失效件；
7、對于邊蓋類薄壁零件，采用鈑金冷做校正；容易磨損的軸孔類零件可采用金屬噴鍍、焊修、膠粘、機械加工等工藝以達到原廠尺寸；
8、螺母滑絲斷扣、松脫應或 換新件，并擰至規定的扭力。
壓鑄件產生氣孔缺陷的原因：
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態存在于鋁合金壓鑄件中。
減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也顯著減少。
因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。
2、排氣不良產生的氣孔
在鋁合金壓鑄中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法 順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。
3、壓鑄參數不當
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能 及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
4、縮氣孔
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金 后凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液 后凝固的地方，也是 易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
