壓鑄件通常是通過對材料施加 壓力并擠壓成型的，所以要盡量選擇通風干燥的環境加以存放，不管是溫度還是濕度，如果達不到標準的話，對壓鑄件的使用也是有 影響的。同時，還要避免產品與其他化學物質接觸，一旦發生了化學反應，那必將造成嚴重的后果。
由于壓鑄件的主要原料就是鋁，而它作為一種活潑的元素，容易受到周圍環境的影響。這么一來的話，如果工件長時間在陽光下暴曬的話也是不利的，氧化反應也是需要避免的。除了化學物質之外，壓鑄件也不能與水直接接觸，也是因為會到導致鑄件產生不良現象。
1、鋁合金原材料的準備
主要是金屬熔煉：鋁合金的主要成分—鋁)，加入其他金屬或非金屬元素(鋅，硅，銅，鈦等)經加熱熔化為指定成分的鋁合金液(102，104A，A380，A356等)。控制鋁合金液的化學成分，和凈度上滿足預期要求，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理(脫氣，精煉，除渣、變質處理)等。常用熔煉設備有：焦炭爐，電爐，顆粒爐等。
2、鑄型準備
不同鑄造方法，不同產品有不同鑄型準備方式；有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造，鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂(要控制型砂的成分和濕度)，造型等。(此外在造型之前還有對鑄件的鑄件圖設計；澆冒口設計，澆鑄系統設計技術工作和模型制作等)。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這道工序。在現代化生產中，造型造芯都實現了機械化或自動化，常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。
此外，還有熔模鑄造(失蠟鑄造)等。
3、澆鑄
一般分為手工和機械兩種，鋁合金鑄造生產主要為手工澆鑄，小型壓鑄件用“手料包”直接澆鑄，中型壓鑄件用“抬包”澆鑄，大型壓鑄件則由行車等到起吊設施吊運鋁合金液實現澆鑄(關注澆鑄時的前去渣是否充分，澆注溫度是否合適等)。
4、壓鑄件處理
主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些壓鑄件有要求的還要經過熱處理(如壓鑄件退火，時效處理等)，和防銹處理。處理的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。
生產過程中需關注的因素主要有：熔煉時的溫度，熔液的成分，和澆鑄溫度，及壓鑄件熱處理過程的控制(加熱溫度，保溫時間，冷卻速度)。
