鋅合金壓鑄件拋光方法：
鋅合金壓鑄件常見的拋光方式械拋光和化學拋光兩種。兩種拋光方法各有自己的優勢，比如機械拋光的平整性比較好，光亮度較高，而化學拋光投資較少，，性好，所以在選擇的時候需要看需求。
先是機械拋光， 對壓鑄質量進行檢驗。主要是先過麻輪，再用布輪(如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋)，也要看是什么地方拋光了，有些小拋光廠他們喜歡把一大堆規則的物體串一起拋，這樣拋的效果就會差些，如果手持或者是做模具一個一個的拋，效果就會好很多，價格也不一樣。
同時也要考慮壓鑄機的噸位和壓鑄件的重量，這個主要是電鍍時會出問題，比如小噸位機器壓鑄較重的東西，因為壓力達不到而形成砂眼，電鍍后高溫烘烤時容易起泡。如果想達到很高的質量，建議先預拋，就是用麻輪拋一遍，然后去電鍍廠鍍紅銅，把砂眼找平，再拋光，再電鍍，效果就漂亮多了，當然，成本也會上升一些。
而鋅合金壓鑄件的化學拋光劑是專門針對異形復雜的工件，不便于機械拋光的工件而出來的化學拋光劑，廣泛應用于鋅合金壓鑄件的表面出光。使用該劑處理的鋅合金壓鑄件，可獲得良好的光亮外表，同時也具備相當的性能。
鋅合金壓鑄件加工要求：
1、鋅合金壓鑄件上會有頂針孔凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達到頂出平衡，以減少，避免產品的變形。
2、鋅合金壓鑄件 有進料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm，斜度做10°即可，進料口厚度一般在0.25mm左右。
3、鋅合金壓鑄件局部內扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，其強度，角度做3°~8°。
4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據產品結構高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產品出模及變形；但也不能太大，否則影響裝配。
5、鋅合金壓鑄件允許局部 小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉角處盡量做0.5mm以上的圓角(依具體結構而定)。
鋅合金壓鑄件表面不規則原因：
1、鋅合金壓鑄件出現表面不規則現象，有可能是當鋅合金進入型腔的金屬液形成一個的而又不 的金屬層后，被后來的金屬液所彌補，這樣就會產生痕跡。
2、也有可能是壓鑄模具本身的問題，比如其表面有龜裂、粗糙、有尖角等問題，另外壓鑄模具的溫度過低導致表面不規則，尤其是型芯溫度，影響 大。
3、內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺，從而導致鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，可以通過調整內澆道截面積或位置來解決。
4、作用于金屬液上的壓力不足花紋，涂料用量過多，壓鑄模預熱不足，解決方法是適當地選用涂料及調整用量。
5、鋅合金中含有過多的鐵含量或者是硅含量過低，也可能是雜質比如鉛、錫、鎘等的含量超過了規定范圍。
6、排除了以上幾個原因后，也有可能是留模時間過長，型芯的抽出或推出受力不均等原因。
