壓鑄件在生產過程中，難免會出現一些不合格產品，特別是在現在一些企業以加大生產量為主，對于產品的質量則不看重。我們一直格外注重壓鑄件生產質量和檢測標準，只有了解了影響壓鑄件質量的根本因素才能 好的生產產品。在此提醒廣大壓鑄件生產企業，影響壓鑄件質量的可以歸納為以下幾點：
先是壓鑄件的設計，對于設計壓鑄件的前提是清楚客戶是需求什么樣的產品，然后就是所應用的行業，對壓鑄件的選材和生產就有了確定性的作用。之后就是對于壓鑄件的生產加工問題，一個合格的壓鑄件不應該出現很大的誤差，在測量上要 ，在加工時不能防止出現氣孔、裂紋等，防止影響壓鑄件的外觀。組后就是壓鑄工藝的流程，這是影響壓鑄件是否合格的，既要要求技術人員的水平，也有生產設備決定，現有的國內壓鑄件生產設備還很難以實現穩定、 的標準，不過可以將 度控制在 范圍內。我們對于 加穩定、 的壓鑄件還有一段距離，不過既然找出了原因，那么我們就應該在生產過程中通過的措施去預防。
壓鑄件發生變形的原因：
1.壓鑄件結構設計不，，不均勻收縮引起的；
2.壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；
3.模具設置位置不合理、偏轉；
4.壓鑄制件有粘模；
5.腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。
解決方案：
1.制件結構，使模具的內壁厚度增加；
2.增加冷卻時間，降低模具溫度；
3.模具的位置調整，頂出平衡；
4. 粘模；
5.壓鑄件模具溫度的控制合理，腔的總體溫度幾乎平衡。
壓鑄件制造要求：
1、堅持保持壓鑄模具圖紙、加工工藝、和什物的數據的一致性和完好性：經過有用的、詳盡的、嚴厲的檢測手法，包管模具圖紙、加工工藝、和什物的數據的一致性和完好性。
2、有用辦理的進行產物數據辦理、工藝數據辦理、圖紙文檔辦理：進行有用的產物數據辦理、工藝數據辦理、圖紙文檔辦理、可以包管文件的性，圖紙版別的一致性；使到圖紙能到達有用同享和有用的查詢使用。可以樹立完好的文件辦理計算機數據庫，將描繪部分堆集的描繪圖紙、散落的、將曾經渙散、阻隔的信息收拾會集起來使用，防止由于描繪圖檔，2d、3d紊亂，原始、設變、修理版別紊亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙描繪的不標準、紊亂而形成有問題不易被及時發現和及時糾正，形成模具要修正和返工，乃至作廢，添加模具的制形本錢，加長模具制作出產周期，影響納期。
3、每套模具的描繪、制形本錢 要做到及時匯總：經過有用操控車間的使命傳票的開出，有用辦理刀具的作廢；經過 的模具結構描繪、 的模具零件加工和 的零配件檢測，將有用的下降模具因設變、修理而帶來的附加本錢，然后取得每套模具的實際本錢，有用地操控壓鑄件的質量。
4、擬定一套完好的、有用模具出產辦理系統：擬定一套完好的模具出產辦理系統，完成模具出產辦理流程的產物數據辦理、工藝數據辦理、方案辦理、進展辦理的計算機信息化辦理系統，包羅模具出產方案擬定、模具描繪、工藝擬定、車間使命分配和產物檢驗，倉庫辦理等，使模具制作及關聯輔佐信息從方案擬定到竣工交給可以完成 盯梢辦理。
5、統籌規劃：將方案、描繪、加工工藝、車間出產狀況、人力資源等的信息地安排、整合在一起進行統籌，然后有用和諧方案和出產，可以有用包管模具質量并按期交貨。
