目前在我國金屬行業的生產和銷售的市場都是非常大的，鋼材和壓鑄件行業的發展前景非常的不錯，如今我國國內的制造業已經進入百花齊放的階段，隨著 的發展，工業鏈的不斷。壓鑄件行業發展潛力是巨大的。
壓鑄件主要是應用在電子，機車，家電，和通信行業，壓鑄件以 ，，價格便宜被廣泛的應用。一些的，的鋁配件也也被應用在飛機，導彈上還有船舶上。 為主要的就是應用在機械的配件上，由此可見壓鑄件在生活上的應用是非常的廣泛。也是我們日常生活中的的一部分。
壓鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優良特性，將 廣泛地應用于航空、航天、汽車、機械等各行業。特別是在汽車工業中，為降低油耗提 源利用率，用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發展趨勢。其中著重解決 、 、操作簡便的精煉技術，變質技術，晶粒細化技術及爐前檢測技術。為進一步提高材料性能、 大限度發揮材料的潛能，可 鋁合金材料，特別是鋁基復合材料以滿足不同工況的性能要求。
壓鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床壓鑄件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作效率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等壓鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
1、壓鑄件的結構設計
鑄件結構是否合理，對于鑄件質量、生產工藝的可行性和簡易性以及生產成本等影響很大。熔模鑄件的結構應當符合熔模鑄造的生產特點。所示部分熔模鑄件合理結構的實例。
為了熔模鑄件的質量，往往根據需要在熔模鑄件上設置工藝肋和工藝孔。所示為工藝肋的應用實例。所示為工藝肋設計的參考尺寸。所示為工藝孔的應用實例。
熔模鑄造可以鑄造很復雜的零件。為了提高生產率、提，可以將原先采用其他方法生產的多個零件的組裝、焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。所示為多個零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結構實例。
2、鑄件結構要素及工藝參數的選定
小壁厚：由于熔模鑄造的型殼內表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設計得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的 小壁厚推薦值和可能鑄出的 小值。對于局部 部位，可以鑄出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%。
3、基準面選擇
基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：
（1）熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時， 好是加工余量較少的面。
（2）基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。
（3）基準面的數目應約束六個自由度，故一般選擇三個基面（回轉體零件選擇二個基面），并力求劃線與加工為同一基面。
