壓鑄件在鑄造業中被傳統地當作壓鑄合金使用。傳統的壓鑄鋅合金是含A14%左右的Zn-A1系合金。與壓鑄鋁合金相比，壓鑄鋅合金的熔點較低、壓鑄型的壽命長、壓鑄件的尺寸、力學性能優良并且容易電鍍，廣泛應用于汽車、拖拉機和儀表等許多工業部門。
鋅合金也適用于重力鑄造。典型的重力鑄造鋅合金是軸承用鋅合金。這類合金的含鋁量較高。與巴氏合金相比，鋅基軸承合金具有價格便宜、密度較小、硬度較高、容易鑄造及加工等優點。與青銅相比，鋅合金對油的親和力較大、摩擦系數較低、力學性能優良而且具有減振性能。其缺點是熱膨脹系數較大、室溫韌性和高溫強度較差。其次，鋅合金還可用來鑄造簡易沖壓模具。與壓鑄鋅合金相比，模具鋅合金的含銅量較高（2.5%~3.5%），故強度較高。用鋅合金模具代替鋼模可節約大量加工工時，縮短模具制造周期。此外，鋅合金還可以用凝殼鑄造法制作燈具、美術品和裝飾工藝品。
60年代以來， 和加拿大研制出了適用于重力鑄造的新型鑄造鋅合金---ZA8、ZA12、ZA27。其目的是為了發揮鋅合金所具有的價格較低，力學性能、鑄造性能、機械加工性能良好，高，熔鑄工藝簡便，節省能源并減輕污染等優點，部分替代銅合金、鋁合金及鑄鐵等傳統鑄造合金。這類合金除用于重力鑄造外，還開始用于壓鑄。
壓鑄件使用過程中須注意的問題：
1、抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在壓鑄件中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用。壓鑄件的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過 時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3、壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環境下使用。壓鑄件在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
4、壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業 要面對的后處理加工工序。目前主要是根據產品性質運用手工打磨，氫氧爆炸以及昭凌冷凍拋丸機去解決。
