壓鑄件合金中的合金元素添加劑會增大結晶間隔，使流動性變差。但是隨著鋁含量的增加，結晶熱有顯著提高，從而了流動性。例如加A110%于鈦中，結晶熱由327J/g提高到435J/g。ZTB32合金因含Mo31%~35%元素，結晶間隔較大，流動性差，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對合金流動性的影響。
鑄型材料及其預熱溫度對鈦的流動性也有影響，合金與造型材料的濕潤角。工業純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當添加元素含量達10%時，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。結晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結晶間隔對鑄件縮松的影響。
工業純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，BT5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結晶溫度間隔與線收縮的關系。合金元素對鈦的線收縮的影響。由于凝殼爐熔化金屬的過熱度較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔一般在0.1~1mm范圍內。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細數下，高溫下的強度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產生冷裂的原因與澆注過程中鈦液和鑄型互相反應或鑄件表面和間隙中的氣體雜質起反應形成“a層”有關。鑄件表面的“a層”很脆，極易生產表面冷裂。
壓鑄件在進行購買的過程中需要廠家提供一份產品的檢驗證明，產品在進行使用的過程中其每批壓鑄件的檢驗都需要符合其標準的規定，合格的壓鑄件在進行交付的過程中需要附有檢驗的合格證。
壓鑄件的產品號、數量、合 號以及交付狀態都需要檢驗合格印記和交付時間，要是出現其項目的檢驗，需要在檢驗的合格證書上表明其結果以及條件。
壓鑄件在進行包裝的過程中需要牢固，這樣才能很好的其從的儲存期的清潔以及 ，產品的箱面上應該注明其產品的名稱、數量、制造日期及收發單位名稱。
壓鑄件在加工完成以后需要應貯存于通風、干燥且沒有腐蝕性的氣體環境中，產品應用的鋁材料，在使用的過程中具有非常好的可塑性以及流動性，所以產品可以制作形狀復雜的產品。
壓鑄件加工時具有很高的精度以及產品的表面的光潔度非常的高的，在這樣的程度上可以很大程度上減少了鑄件的機械加工量，的降低了設備的勞動強度，加工時可以節省材料，節約電力。
