用樹脂砂生產時，壓鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致于使鑄件報廢，但它卻影響到了壓鑄件的表面質量。一般來說，脈紋缺陷產生的途徑主要有兩個，一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時產生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產生了裂紋。經過近5年多的跟蹤觀察，發現脈紋缺陷主要是由 種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。
(1）選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂；
(2）箱帶芯骨的設計要合理，盡量避免型芯收縮受阻 大的設計方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設置箱帶。
(3）盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂 好能在新砂中添加 比例的 砂或全部采用 砂。
(4）供烤涂料時，供烤溫度能大于250℃，應將烘烤溫度控制在180~20℃之間；
(5） 好采用盡可能低的澆注溫度。
壓鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質，陽極氧化膜質量較難。為了獲得正常的氧化膜質量，避免陽極氧化膜染色后出現白色斑點，可采取以下措施。
(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：
陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2./dm2，待3～5min之后調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。
上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法(1)，因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸效率會提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。
一般壓鑄件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高壓鑄件表面的強度和整潔性。
