鋅合金壓鑄件在實際的工程的區域應用的的普遍的,譬如可以在任意的復雜的機械中成為重要的組成部分,還有就是在相應的范圍內的簡單的機械的拼接是使用的常見的部件。并且鋅合金壓鑄件種類的多,形狀也是的全部的。經過我們的觀察與,發現引起鋅合金壓鑄件表面氧化的因素有很多,設備在使用過后沒有進行良好的清潔,導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面,久而久之,就氧化了。
或者是鑄件中的溶液,一般含有金屬元素,長時間泡在設備中,也會產生氧化;還有就是設備在操作過程中使用不當,造成設備的損壞而氧化的。我們需要根據實際情況采取正確的措施,在使用鑄件之后及時的清洗干凈,保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染;提升物體的澆注能力,采用適當的生產方式生產;及時清理設備中的金屬溶液,清理干凈以后用清水灌注,反復幾次,清洗;對于生產物料的處理,將物料中含有的雜質的,適當降低設備的使用時間。
鋅合金壓鑄件利用有色金屬鑄造有哪些特點?
1、熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮大,凝固時熱強度較低,因此鑄件在凝固收縮時受阻,即產生裂紋,鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如:降低澆注溫度;增大冒口;增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度;降低芯子強度增加退讓性等。
2、偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異大,易產生成分不均,造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
3、易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素,熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發展中應該考慮到這一點。例如,在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化,在澆注前使用熔劑去渣,設計成穩定進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化,設置過濾網等。
4、晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向,因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
5、收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別,鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用,方能取得滿意的效果。
6、易吸氣性。合金在鑄造過程中具有吸氣特性,特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣體時,鑄造的痕跡和結果會急劇增加,從而使鑄造結果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此,在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥,在氧化環境中形成。在鑄造之前,先提氣,然后鍋爐合格。
鋅合金壓鑄件生產中自動加熱控溫裝置要如何選擇?
1、保溫套功率一般采用2~3kW,宜用穩定電壓(不超過36V)供電,以操作穩定。
2、電阻絲表面負荷宜選低一些,即要比一般電阻加熱爐設計時選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉,工作條件較惡劣,否則電阻絲易燒斷。
3、電阻加熱器(保溫套)外套為不怕火材料制成,市場上一般有銷售,可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。
4、升液管出入口端溫度一般控制在550~650℃范圍內,根據鑄件結構和工藝要求(如殘留澆口長度)在此范圍內選擇。
5、制造安裝保溫套時,要采取保護措施,防止低壓澆注時,鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。
6、電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。
在隨后的冷卻和凝固過程中,若其液態收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充,則在鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積大的孔洞叫縮孔,細小且分散的孔叫縮松。縮松是鋅合金壓鑄件后凝固的區域沒能液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。
根據的分布形態,縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類:宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方;微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞,在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大,甚至遍及鑄件整個截面,也很難全部避免。對于一般鑄件也不作為缺陷對待,除非一些對致密性和機械性能要求很高的鑄件。總之,傾向于逐層凝固的合金,如金屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金,形成縮孔的傾向大,不易形成縮松;而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金,產生縮孔的傾向小,卻易產生縮松。因此縮孔和縮松可在相應范圍內互相轉化。