鋅合金壓鑄件在實際的工程的區域應用的的普遍的，譬如可以在任意的復雜的機械中成為重要的組成部分，還有就是在相應的范圍內的簡單的機械的拼接是使用的常見的部件。并且鋅合金壓鑄件種類的多，形狀也是的全部的。經過我們的觀察與，發現引起鋅合金壓鑄件表面氧化的因素有很多，設備在使用過后沒有進行良好的清潔，導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面，久而久之，就氧化了。
或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長時間泡在設備中，也會產生氧化；還有就是設備在操作過程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。我們需要根據實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染；提升物體的澆注能力，采用適當的生產方式生產；及時清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗；對于生產物料的處理，將物料中含有的雜質的，適當降低設備的使用時間。
鋅合金壓鑄件利用有色金屬鑄造有哪些特點？
1、熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提升冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
2、偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充足攪拌等措施。
3、易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和鑄造過程的發展中應該考慮到這一點。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設計成穩定進入模具的澆注系統設計為防止二次氧化，設置過濾網等。
4、晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。
5、收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
6、易吸氣性。合金在鑄造過程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當合金充滿氣體時，鑄造的痕跡和結果會急劇增加，從而使鑄造結果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在鑄造過程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環境中形成。在鑄造之前，先提氣，然后鍋爐合格。
鋅合金壓鑄件生產中自動加熱控溫裝置要如何選擇？
1、保溫套功率一般采用2~3kW，宜用穩定電壓（不超過36V）供電，以操作穩定。
2、電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設計時選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。
3、電阻加熱器（保溫套）外套為不怕火材料制成，市場上一般有銷售，可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。
4、升液管出入口端溫度一般控制在550~650℃范圍內，根據鑄件結構和工藝要求（如殘留澆口長度）在此范圍內選擇。
5、制造安裝保溫套時，要采取保護措施，防止低壓澆注時，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。
6、電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。
在隨后的冷卻和凝固過程中，若其液態收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補充，則在鑄件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容積大的孔洞叫縮孔，細小且分散的孔叫縮松。縮松是鋅合金壓鑄件后凝固的區域沒能液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。
根據的分布形態，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方；微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大，甚至遍及鑄件整個截面，也很難全部避免。對于一般鑄件也不作為缺陷對待，除非一些對致密性和機械性能要求很高的鑄件。總之，傾向于逐層凝固的合金，如金屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產生縮孔的傾向小，卻易產生縮松。因此縮孔和縮松可在相應范圍內互相轉化。
