在鑄件生產過程中有一個很重要的環節，那就是澆注工藝，如果在這個環節失誤的話，那么就會嚴重的影響到鑄件的質量。因此對于澆注工藝這個環節我們 要嚴格的把控，不能出現任何的差錯。在做澆注之前應該先要做好充足的準備工作，只有做好了準備工作我們才可能操作的順利進行。當然這個準備工作不僅要把澆注的場地清理感覺，而且還要嚴格按照流程來。在澆注前要先嚴格的檢查澆包的質量等，了解澆注合金都有哪些種類，并選擇合適的。
要想鑄件的生產質量，無論是對于澆注的溫度，還是速度等都是要嚴格操作的。 先是澆注的溫度，這是很關鍵的一個因素，如果澆注的溫度控制不好，就會嚴重的影響到鑄件的質量。另外，如果澆注速度不控制好的話，氣體也不能很好的排出。
但是對于比較凝固的鑄件可以使用速度比較快的澆注，對于要順序凝固的，我們 好還是使用比較低的澆注。除了這些我們還要注意根據澆注件的大小來進行澆注，在澆注之后，要及時的進行卸除壓鐵箱等。
壓鑄件在鑄造的過程中常會出現缺陷問題，而熱裂就是很常見的一種缺陷。當然壓鑄件出現熱裂是大家都不希望發生的情況，當出現這樣的情況時我們也應該及時的采取措施，做好預防工作甚為關鍵。
常見的導致壓鑄件熱裂的原因是由于局部過熱導致的，因此，我們在澆注的過程中要避免出現局部過熱的情況，這樣還能夠減少一些內應力。對于鑄造中要使用的模具， 好要先僅需預熱。對于涂料的厚度等也要嚴格進行控制，要讓鑄件的各個部位冷卻的速度 好一致。
由于壓鑄件的薄厚不可能都一樣，因此對于薄厚不同的壓鑄件來說，也要選擇不同的模溫。對于有些合金的組織，我們是需要進行細化的，這樣能夠提高合金組織的熱裂能力，不容易出現熱裂的情況。還可以對鑄件的結構進行改造，尤其是有尖角的 好去掉，這樣就不會出現熱裂了。
還有一點很重要，那就是要預防壓鑄件出現氣孔。要先避免氣孔的出現， 先要對澆冒口的不合理系統進行修改，這樣才能夠液體流入的比較平穩，而且還不會帶進氣體。在涂料之前要行預熱，而且模具本身也應該具有排氣措施。
