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      壓鑄件出現氧化斑點的原因及解決方法

      發布日期:2017-03-27 發布者:潤恒壓鑄

      壓鑄件及其合金鍍銀比一般銅件鍍銀要困難得多,工藝過程也比較復雜。主要原因是鋁件及其合金本身的性能與其他金屬不一樣,鋁是屬于兩性金屬,與酸和堿都起反應,前處理稍有不當,就會造成表面過腐蝕。而且鋁件及其合金無論是在空氣中還是在溶液中都極易產生氧化膜,這層氧化膜如果不去除干凈,將影響鍍層的結合力。壓鑄件常見缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。

      探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,鋁材表面反射率可以達到90%,但由于實驗還存在不穩定因素,有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,結果表明:采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果,但其整平速度較慢

      包壓鑄件加工時部分包鋁層被切削掉,外層包鋁屬   鋁,被包的內層是雜鋁,二種材質差異較大,故氧化后出現“白癜風”似的斑點。

      解決方法:這一現象客戶往往不會太理解,廠家要多做解釋工作,說清原委,以免引起誤解。大量生產加工鋁件,需要用聚晶金剛石(PCD)刀具。加工時產生切屑PCD刀具損壞主要原因。要保持PCD刀具切削刃完整,   好使切削負荷均勻分布到每個銑刀刀齒上。

      壓鑄件退火處理:將壓鑄件加熱到較高的溫度,一般約為300℃左右,保溫   的時間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解,   相質點發生聚集,可以,鑄件的內應力,穩定鑄件尺寸,減少變形,增大鑄件的塑性。

       

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