近代金屬加工工藝中發展較快的一種特種鑄造方法是壓力鑄造。它是將熔融金屬在高壓高速下填充鑄型并且在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。壓鑄的主要特征是高壓高速。常用壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型的時間，約為0.01～0.2秒。
澆鑄是材料在高溫下熔化，成液體的狀態并具有 的流動性能，然后注入型腔內，一般的型腔為砂型，金屬型等等，在設定的型腔內流動之后冷卻成型，但一般表面粗糙度很低，多數用作為毛坯，之后還需要單獨粗精加工，一般用于澆鑄的材料選用的是鑄鐵。
由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金有很好的流動性和可塑性，而鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造的，所以鋁鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可以作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁和鋁合金具有優良的導熱性，較小的比重和加工性；鋁鑄件被廣泛應用于各個行業。
核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度，采用砂性能的關系非常好。建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個獨立的、非硬化化學反應 初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。所以教練袋，因為在一個艱苦的、、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復雜性，質量和穩定性的尺寸精度。
復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的，生產 鋁鑄件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以工作環境。減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。
凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有獨立的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化、壽命長、低成本的的、易于安裝、使用和靈活。鑄造經驗告訴我們，來解決復雜問題的質量鋁鑄件在三個主要方面：
(1)鋁液熔煉和融化
(2)的平穩過渡熔鋁金屬鹵化物燈
(3)的大小和穩定的模具和砂芯過程。
