鋁是一種輕金屬，密度小(2.79/Cm3，具有良好的強度和塑性，鋁合金具有較好的強度，超硬鋁合金的強度可達600Mpa普通硬鋁合金的抗拉強度也達200-450Mpa比鋼度遠高于鋼，因此在機械制造中廣泛的運用。鋁的導電性僅次于銀和銅，居第三位，用于制造各種導線。鋁具有良好的導熱性，可用作各種散熱資料。鋁還具有良好的性能和較好的塑性，適合于各種壓力加工。鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。變形鋁合金又分為不可熱處置型鋁合金和可熱處置型鋁合金。不可熱處置型不能通過熱處置來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現，主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處置型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處置手段來提高機械性能，可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和鋁合金等。鋁合金可以采用熱處置獲得良好的機械性能，物理性能和性能。鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金和鋁鋅合金。
1、純鋁產品純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，后者用漢語拼音LG鋁、工業用的表示。
2、壓力加工鋁合金鋁合金壓力加工產品分為防銹(LF硬質(LY鍛造(LD超硬(LC包覆(LB(LT及釬焊(LQ等七類。常用鋁合金資料的狀態為退火(M燜火)硬化(Y熱軋(R等三種。
3、鋁材鋁和鋁合金經加工成 形狀的資料統稱鋁材，包括板、帶、箔、管、棒、線、型等。
4、鑄造鋁合金鑄造鋁合金(ZL按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100200300400。
5、鋁合金鋁合金指其抗拉強度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中硬鋁合金類、超硬鋁合金類和鑄造合金類。
現代制造的許多，對鑄鋁件尺寸精度和外觀質量的要求愈來愈高，鑄件的近凈形化技術改變著鑄造只能提供毛坯的傳統觀念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗，并且產品的內外質量，爭取市場和 益.然而，鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應力、凝固收縮等)的影響和制約，控制難度很大.鑄件是液態成形的，實現近凈形化具有 的性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的 終形狀，使加工和組裝工序減至 少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的 終要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等性能，從而提高產品壽命.努力提高鑄件的尺寸精度和降低表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發展是未來的方向。
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所的具有 形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是： 先做出所需毛坯的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品啦。
鑄鋁件鑄造應力包括熱應力、相變應力及收縮應力三種。各種應力產生的原因不盡相同。
1.收縮應力
鑄鋁件收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的，鑄鋁件開箱是會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應力可通過退火處理。合金因導熱性好，冷卻過程中無相變，只要鑄件結構，鑄鋁件的殘留應力一般較小。
2.吸氣性
鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的主要特性。液態鋁及鋁合金的組分與爐料、物燃燒產物及鑄型等所含水分發生反應而產生的氫氣被鋁液體吸收所致。
鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時，每100g鋁中氫的溶解度為0。5～0。9，溫度升高到850℃時，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質時，氫在鋁液中的溶解度顯著增加。
鑄鋁件除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通常稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細觀察又具有縮孔的特征。
鑄鋁件鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中產生的針孔也越多。鑄鋁件中針孔不僅降低了鑄件的氣密性、耐蝕性，還降低了合金的力學性能。要獲得無氣孔或少氣孔的鑄鋁件，關鍵在于熔煉條件。若熔煉時添加覆蓋劑保護，合金的吸氣量大為減少。對鋁熔液作精煉處理，可控制鋁液中的含氫量。
