在壓鑄件的壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內部質量、表面質量和輪廓清晰程度起著重要的作用。壓室內的壓射沖頭推動金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱為沖頭速度）。而壓射速度分為兩級，Ⅰ級壓射速度亦稱為慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動作直至沖頭將室內的金屬送入內澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下，該階段速度應盡量低，一般為0.3米/秒。Ⅱ級壓射速度又稱快壓射速度。這個速度由壓鑄機的特性所決定。壓鑄機所給定的 高壓射速度一般在4～5米/秒范圍內，舊式的壓鑄機壓射速度較低，而近代的壓鑄機則較高，甚至達到9米/秒。
一、快壓射速度的作用和影響
提高壓射速度，動能轉化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質量；但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產生嚴重渦流包氣，機械性能下降。
二、快壓射速度的選擇考慮因素
1、壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導熱性和凝固溫度范圍。
2、模具溫度高時，壓射速度可適當減低，在考慮到模具熱傳導狀況，模具設計結構和制造質量，以及提高模具壽命，亦可適當限制壓射速度。
3、鑄件質量要求：表面質量要求高和薄壁復雜件，采用較高的壓射速度。
