壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔，并在的壓力下結品凝固，常見的壓力為15100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10~50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線速度一內澆口速度)，因此金屬液的充型時間，約0.01~0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。本文以鋁合金壓鑄工藝為例，就壓鑄工藝在鑄造生產中的應用進行探討。
1壓鑄工藝的生產設備
1)壓鑄機。壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機。
2)壓鑄合金。壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。
3)壓鑄模具。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
2鋁合金壓鑄工藝技術
早期的鋁合金壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具，壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝，鑄件內部氣孔多，組織疏松，不久便改進為2級壓射，把壓射過程簡單地分 解為慢速和2個階段，但的速度也不過3m/s，后來為了增加壓鑄件的致密度，在慢速和之后增加了一個壓力提升的階段，成為慢壓射，快壓射和增壓3個階段，這就是經典的3段壓射。
真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點：1)氣孔率降低；2)真空壓鑄的鑄件的，微觀組織細小；3)真空壓鑄件的力學性能較高。
近來，真空壓鑄以抽除型腔中的氣體為主，主要有兩種形式：1)從模具中直接抽氣；2)置模具于真空箱中抽氣。采用真空壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道向積的設計至關重要。排氣道存在一個“臨界向積”，其與型腔內抽出的氣體量、抽氣時間及充填時間有關。
因為一般壓鑄件難于進行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的途徑，但廣泛采用仍有難度，所以新型壓鑄鋁合金的研制一直在進行。電磁泵低壓鑄造電磁泵低壓鑄造是一種新崛起的低壓鑄造工藝，與氣體式低壓鑄造技術相比，在加壓方式方向是不同的。其采用非接觸式的電磁力直接作用于液態金屬，降低了由于壓縮空氣不純及壓縮空氣中氧的分壓過高所帶來的氧 化和吸氣等問題，實現了鋁液的平穩輸送和充型，可防止由于紊流造成的一次污染。另外電磁泵系統采用計算機數字控制，工藝執行非常準確、重復性好，使鋁合金鑄件在成品率、力學性能、表向質量和金屬利用率等方向都具有明顯的。這項技術隨著研究的不斷深入，工藝也愈來愈成熟。
鑄鋁件在成型后是沒有其經過其任何處理下其性能是有所欠缺的，在進行制作時尤其是鋁鑄件的性，為了增加鑄鋁件表面性能，延長其使用時候命，需要在其表面添加保護層。鑄鋁件表面的載化物的薄膜起到的作用就是耐蝕，所以在很多的使用上都不需要進行其他殊的處理，只需要將鑄鋁件和之前選定好的磨料都裝在滾筒中進行滾磨，就可以直接的獲取比較好的光潔度面。
鑄鋁件在進行拋光的過程中可以的促使鑄鋁件表現的光潔度，這樣就可以使其具備相應的反射能力，但是其主要的結果還有很大的程度上主要是取決于鑄鋁件的硬度。想要讓噴丸獲取的效果，盡量還是通過涂漆、電鍍和陽極等處理的方式，則可以獲取的的能力，而且還能促使零部件的表面的美觀。
鑄鋁件對有很多種化學的浸涂法都可以讓其獲取裝飾性的耐蝕涂層，如果是要求較高的能的話，只用化學的處理方式是遠遠不夠的，可以在涂漆之前進行預處理。
鋁鑄件在運行時主要是采用其鑄造模具試樣檢驗的過程中，其力學性能在程度上應該符合固定，在進行操作時應該采用鑄造模具本體體驗時，其指定部位切取試樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若有要求，可由供需雙方商定。
鋁鑄件的鑄造模具尺寸
1. 鋁鑄件的尺寸以及幾何形狀在程度上應該符合鑄件圖樣的規定。
2. 鋁鑄件的尺寸公差應該按照有關規定執行，在進行操作時要是有規定和要求時，須在圖樣上注明。
3. 鑄造模具有形位公差要求。
4. 鑄造模具尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準，被包容面以大端為基準，待加工表面，包容面以大端為基準，被包容面以小端為基準，有規定和要求時，須在圖樣上注明。而且，鋁鑄件在談水以及大氣中表現出了非常良好的的性能，正因為如此才使其也可以使用在民間的器皿制造中，尤其是純鋁在硝酸及醋酸等氧 化性酸類介質中具有良好的耐蝕性。
鋁鑄件在進行生產的過程中其不可避免的會出現其氧 化物雜質，的根據其在熔化和澆鑄過程中形成時期的不同，可以分為一次氧 化物夾雜和二次氧 化物夾雜。一次氧 化物夾雜主要是指鋁液澆注前形成的所有氧 化物夾雜。
鋁鑄件的一次氧 化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，類氧 化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經過仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。
鋁鑄件在后續的生產過程中，激光焊接是經常會用到的，其青島鋁壓鑄件在進行激光焊接的時候會遇到多種問題，主要是因為其鋁合金是一種有色金屬，在運行時會對各種光線具有其強烈的反射性，激光作為一種激烈的光束，在鋁合金的表面容易造成反射。除此之外，鋁合金具有的導熱性，容易在用激光焊接的時候，反射激光或者是將激光的熱量導移出去，較終導致鋁合金的焊接失敗。
