在鑄造生產中，鑄件澆冒口的 是一種勞動量大，機械化程度還比較低的工序。小型鑄鐵件的澆冒口可以在落砂時 ，但大多數鑄件是在落砂以后才 澆冒口。澆冒口的 方法可根據鑄件的材質、結構、尺寸大小及生產條件來選擇，主要分為冷 法、熱 法以及出現的一些 方法。這些方法各有優缺點，適用范圍也不盡相同。
一、冷 法
1.錘擊敲斷法
對于中小型鑄鐵件可以直接用此法 澆冒口。對于大型鑄鐵件的澆冒口，可以先在澆冒口的根部鋸槽，再用吊車錘擊掉。敲擊時 要選好方向，以免損壞鑄件。這種方法的優點是使用的工具簡單，適用性廣，但缺點是手工操作，勞動強度大，生產效率低。現在有的工廠設計使用了一種氣動多向錘，代替手工方法可減輕勞動強度，提 率15倍。用錘擊敲斷法去掉澆冒口后，一般要用電弧氣刨或砂輪機對澆冒口痕跡進行打磨和表面光飾。
2.機械切割法
對于鋁、銅合金鑄件澆冒口常用鋸割法 ，常用的切割機械有弓鋸、帶鋸和圓盤鋸。此種方法勞動強度大，生產效率低。有些廠家對砂輪切割機進行改革，用來切割有色金屬鑄休其工作效率可提高7~8倍，減輕勞動強度。近年來，出現使用砂輪片來切割黑色金屬澆冒口，這是由于砂輪片，甚至可在高速旋轉時對澆冒口進行砍切。但用此種方法切割冒口時，其尺寸受到限制，冒口直徑一般不超過切割工具直徑的1/3，亦可用片銑刀切割。
3.機械折斷法
德國通用機械儀器制造公司研制使用了一種鑄件澆冒口折斷設備。將帶澆冒口的鑄件卡在工作臺上，用液壓或機械驅動此工作臺旋轉，并將鑄件載至頂斷轉盤的下方，通過工作臺和頂斷盤的相互作用而將澆冒口頂斷去除。這種方法操作簡便，生產，但能源消耗大，僅適用于小型鑄件澆冒口的去除。
德國AlbertHolfmann公司生產了一種澆冒口 裝置。為了便于裝卸和固定鑄件，采用了一塊用壓力缸驅動的可回轉拱形壓力牙板，并使用了用AP板垂直支承在臺架上的肘托機構，在肘托機構的上方順著冒口 方向，設置一個用氣力傳動的縱向移動沖擊柱。
二、熱 法
熱 是利用各種不同熱源產生的高溫，使切割部位金屬局部氧化燃燒或熔化，同時將熔化的金屬帶出而 澆冒口的方法。
1.氧炔焰切割和電弧切割
對于鑄鋼件和球墨鑄鐵件，可用氧炔焰切割澆冒口，切割而且方便，但切割球墨鑄鐵件時的切害」性能不如低碳鋼那樣好。為了提高大截面澆冒口切割速度，可以采用加氧切割法。其操作過程是，先用氧炔焰將澆冒口切割處預熱到高溫，然后在該處用吹氧管吹氧，使金屬氧化燃燒，將澆冒口切割下來，比單用一個切割槍的清理方法可提 率幾倍甚至幾十倍，但耗費氧氣較多。
近幾年國內市場上市了一種氧熔棒，只要接通氧氣，在氧氣的助燃下，就可以產生3600℃的高溫，能用于澆冒口的切割。
前蘇聯起重運輸機械研究所制造了一種鑄鋼件澆冒口自動切割機，可代替手工氧炔焰切割300~1400mm厚的鑄鋼件澆冒口，切割操作可實現遠距離控制。
撫順挖掘機廠鑄鋼車間曾自己設計制造了一臺鑄鋼氣割機床，用以代替手工操作，切割輪類鑄鋼件澆冒口，使用效果較好。
對于灰鑄鐵件的澆冒口不適宜用氧炔焰切割，可采用電弧法切割。該法是將碳精棒(也可用電焊條)和鑄件分別與工作電源兩極相連，通電產生電弧，形成局部高溫而將金屬熔化切割掉。電弧切割速度要比氧炔切割法慢得多，且割口質量也不好。若在電弧切割時通以壓縮空氣，將熔化的金屬吹掉，可提高切割效率和切口質量。將此法稱為電弧吹氣切割。
采用氧炔焰切割和電弧切割時，會增加切割表面的硬度和脆性，且會產生飛濺，要注意工件表面。
鑄件澆冒口的 方法很多，但大多數適用范圍有限。只要根據鑄件的材質和特征，選擇適當的澆冒口方法，就可以提 率，降低成本有利于后繼工序的加工。
