近年來，隨著鋁鎂合金等合金壓鑄件產品在市場上應用范圍的不斷擴大，國內鋁鎂等合金壓鑄件近年來開展。在目前市場行情較好的情況下，是不是會因為某些因素所制約，這也是業內很多人關注的問題。
雖然鋁壓鑄模具產品在國內銷售的 ，但并不代表在就銷售的 ，或外市場有其的需求和不一樣于國內的消費習慣，這也是不爭的現實。國內模具專家認為，制約我國目前壓鑄模具職業開展的主要原因有：
1、我國壓鑄模具業的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具職業開展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業只有突破了這大個瓶頸，并加大研制力度，不斷調整開展方式，才能在在 市場上占有一席之地；
2、國內壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處；
3、技術的落后，是我國壓鑄模具工業的開展受到了非常大的阻礙。
此外，壓鑄和模具是兩個不一樣的職業，但是壓鑄與模具職業又可以融為一體，壓鑄模具職業的誕生就是二者比較合適的結合，也就是說壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不一樣的職業，它們主要以以下幾種方式生存開展：
種是模具、壓鑄一體化，模具全部自己制作，也很少給別的企業做模具； 種壓鑄模具制作，沒有壓鑄；第三種是只有壓鑄，沒有模具制作能力；在各種模式中有一個普遍現象，做模具的不論是規劃人員仍是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產開始做起，特別是很多壓鑄模具制作企業，沒有壓鑄機，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具規劃制作人員對于壓鑄接觸機會很少。
隨著工業分工的加劇，工業界限的逐漸模糊，工業的交差開展，三個職業之間應該加強聯系，互相學習，把三者地融為一體，以獲取 大的開展空間。
而關于壓鑄件生產過程中所設計到的化學反應，我們同樣總結了以下內容來分享給大家：
壓鑄件的鋁材磷化通過采用SEM，XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了 劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低，成膜的特點，是鋁材磷化的 劑：氟化物可 成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+、Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加；PO4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。鋁的堿性電解拋光工藝進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并初次了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能拋光效果的添加劑。
實驗結果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效果。探索性實驗還發現：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。
壓鑄件的鋁及鋁合金環保型化學拋光確定以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光，該技術要實現壓鑄件在生產過程中的NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。的關鍵是在基液中添加一些具有作用的化合物來替代硝酸。為此 先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的物質應能夠點腐蝕、減緩腐蝕，同時 具有較好的整平和光亮效果。
鋁及其合金的電化學表面處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。
