鋁壓鑄件結構不正確，限制了鑄件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產中要定期對鑄件進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。另外，鋁壓鑄件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學成分不符標準。鑄件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。
鋁壓鑄件的基本知識：
一、設計原則是：1、正確選擇鋁壓鑄件的材料，2、正確確定鋁壓鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
二、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
三、設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鋁壓鑄件的工藝性能；3、鋁壓鑄件的尺寸精度及表面要求；4、鋁壓鑄件分型面的確定。
鋁壓鑄件固溶處置要具備哪些功能？下面，為您詳細講解一下：
一、冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了小的內應力，鑄件能夠在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
二、保溫時刻：保溫時刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。
三、為了鑄件在淬火后，同時具有高的力學功能和低的內應力，有時選用等溫淬火，即把經固溶處置的鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫相應時刻，把固溶處置和時效處置結合起來。
四、鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由實驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
五、固溶處置時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和部分聚集的低熔點安排熔化而產生過燒。固溶熱處置的悴火轉移時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的功能。
六、固溶處置溫度：溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。
七、冷卻速度：淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學功能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。
八、為了取得好的固溶作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到較不錯的溫度進行保溫和淬火。
鋁壓鑄件的力學性能以及抗拉強度，在進行制作時其材料的斷裂的時候大抗力，在相應程度上其伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標，硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
鋁壓鑄件生產出來的鋁壓鑄件的尺寸和精度都是很高的，一般他們的鋁壓鑄件生產精度可以達到T13等級，有些甚至可以達到T19級，而且這些產品的表面的粗糙度也的小，互換性又的好。借助鋁壓鑄這一生產技術的幫助，我們可以用來生產一些結構外形比較復雜而且輪廓也比較清晰的金屬零配件，而且這些金屬零配件的壁是薄的同時腔是深的，因為使用鋁壓鑄進行金屬配件生產的話，我們就需要將金屬生產原材料熔化，然后在這些熔化的金屬可以再壓力很高而且速度也很快的工作環境中保持者很高的流動性，這樣就可以生產出來一些其他的生產工藝生產不出來的一些特別的金屬零配件。
