鋁壓鑄件在程度上需求特別的注意在達到運用要求的前提下，盡量運用鋁壓鑄件的結構簡略，其壁厚適當均勻且留有要出模斜度，否則會導致鋁壓鑄件上呈現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺點。
鋁壓鑄件尺寸精度的要求應正確，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的擬定和辦理造成不要的麻煩。鋁壓鑄件的退火在程度上是給工件加溫，在程度上加熱到恰當的溫度的時分，會有用的根據其所選用的資料的不同，對鋁壓鑄件進行緩慢冷卻，已達到金屬內部組織接近平衡狀況。
怎么處理鋁壓鑄件的氧化問題？
1、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在鑄件氧化初期便采用高壓電擊，使已被氧化的部分經過電擊再銜接成片。
2、外表噴丸法。這種辦法就是用圓頭錘子擊打縫隙，經過擊打使其閉合，可到達連成片的意圖。
3、外表打磨法。這個辦法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產生的縫隙銜接在一起，作為橋梁的作用。
提升鋁壓鑄件的生產質量：
1、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
2、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
3、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
4、對鑄鐵可以適當增加生產量。
5、鋁壓鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
7、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
8、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
鋁壓鑄件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是小的，因此焊接修補出來的鋁壓鑄件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。板類鋁壓鑄件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，鋁壓鑄件上筋板縱橫交錯……由于大平面面積大，容易產生彎曲或扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實樣模型，則在木模適當位置加設防變形筋。再次，板類鋁壓鑄件澆注后，待其全部冷卻后才拆箱。由于平面面積大，在大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鋁壓鑄件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
鋁壓鑄件鑄造的八個過程流程：
1、爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
2、精粹——化學成分復合要求后，要用精粹劑合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒。
3、熔煉——按加料次序把材料參加爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。
4、細化蛻變——向鋁合金液中增加適量的細化劑和蛻變劑，改進合金力學功能和機械切削加工功能等。
5、材料準備——包含材料外觀檢查，化學成分剖析，配料和按配料計算結果稱量各種材料。別的，還包含精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
6、澆鑄——將化學成分合格、蛻變作用好，含氣量和含渣量均抵達要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
7、調整成分——經化驗，假如發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規則，則要進行調整，使化學成分抵達技術標準。
8、檢查入庫——經過查驗，化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學功能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產品入庫。
