壓鑄件生產中自動加熱控溫裝置要如何選擇？
1、升液管出入口端溫度一般控制在550~650℃范圍內，根據鑄件結構和工藝要求（如殘留澆口長度）在此范圍內選擇。
2、保溫套功率一般采用2~3kW，宜用穩定電壓（不超過36V）供電，以操作穩定。
3、制造安裝保溫套時，要采取保護措施，防止低壓澆注時，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。
4、電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設計時選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。
5、電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。
6、電阻加熱器（保溫套）外套為不怕火材料制成，市場上一般有銷售，可根據設計尺寸選擇接近規格的爐芯套。
壓鑄件成形、修補和浸滲應如何進行？
1、成形：按常規程序進行生產的壓鑄件一般不會變形，形狀復雜和薄壁的鑄件可能因頂出時受力不均勻或持壓時間掌握不當，及搬運過程中碰撞引起的，或是由于鑄件本身結構限制，因有殘余應力而引起變形（如平面大的鑄件壓鑄后翹曲）。在一般情況下，變形后允許用手工或機械方式進行校正。
2、浸滲：浸滲處理是將壓鑄件浸滲在裝有滲透、填補作用的浸滲液中，使浸滲液透入壓鑄件內部的疏松處，從而挺高壓鑄件的氣密性。
3、修補：壓鑄或加工后的鑄件，發現有不符合技術要求的缺陷時，一般都予以報廢，只有在下列情況下，并且有修補的可能時才進行修補。①形狀很復雜，壓鑄很困難或加工周期很長的鑄件。②帶有鑄入鑲件，鑲件是由很貴重的材料制成，或者是制造很困難而回收后不能重復使用的。
壓鑄件往往存在難以避免的夾渣、氣孔、小孔和疏松等鑄造缺陷，其成品合格率較低。因此，為了減少廢品率，從而達到節約原材料和動力、縮短產品生產周期、降低生產成本的目的，需要對鑄造鋁合金的鑄造缺陷或其他影響使用的缺陷進行焊補研討。然而，鋁合金鑄造產品缺陷焊補的難度大。其中升液管出入口端四周裝有一個用電阻絲加熱的保溫套，這樣出入口端能夠加熱到要求的溫度。同時升液管出入口處裝有測溫熱電偶，電阻絲的通斷由溫度觸頭進行自動控制，這樣在連續生產中，升液管出入口端始終保持在要求的溫度范圍內，從而低壓鑄件實現順序凝固對溫度場的要求，也防止澆口凍結。
如何解決壓鑄件模具粘模問題？下面，為您詳細講講：
1、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；
2、修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程；
3、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；
4、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試替換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；
5、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
6、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，壓鑄件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把壓鑄件帶到動模上。
