壓鑄件的鑄造過程其實就是一種主要以電磁泵的低壓鑄造為整個技術的核心，所以鋁冶煉和成型的復合凈化技術以及整個制造業的核心技術，而生產出的壓鑄件也是現代技術中比較 的。其實壓鑄件在平日的存放和使用過程中多多少少都會碰到一些問題，比如壓鑄件發生霉化的現象，下面小編就帶大家一起來了解下為什么壓鑄件會發生霉化的情況。
先是保存壓鑄件的環境出現了問題，比如保存壓鑄件的環境不是太干燥，而濕度和溫度有比較低，所以就比較適合霉菌的生長， 終導致壓鑄件發生霉變。
其次在鑄造的過程中壓鑄件的表面出現了超解的物質，如果是這樣的話就會自動的向空氣中來吸收水分， 后就會形成原池的腐蝕反應，這樣就等于營造了一個比較適合霉菌生長的環境。
再次因為壓鑄件發生了原電池被腐蝕的現象，所以在表面就析出了堿性的化合物質，在潮解之后濕度和溫度都比較的適中，滋生了霉菌的生長。
后就是壓鑄件的表面出現了油脂和植物的纖維等，這些環境都是比較適合霉菌生長的地方，如果是溫度和濕度又正好適合的話，那么霉菌就會的生長起來。
壓鑄件指的就是采用了鑄造的加工方式而制造出來的鋁合金或者時候純鋁的設備中的器件。壓鑄件的質量是會直接影響到機械產品在性能方面的功能。比如機床上面采用的壓鑄件的能和尺寸的穩定性，是會直接影響到整個機床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內腔的尺寸和型線的標準以及表面的粗糙度，也是會直接影響到液壓系統和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發展，還有就是一些內燃機的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的壓鑄件在強度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因為會直接的影響到整個發動機在工作時的使用壽命。
用樹脂砂生產時，壓鑄件的脈紋缺陷比較多，脈紋缺陷雖然不致于使鑄件報廢，但它卻影響到了壓鑄件的表面質量。一般來說，脈紋缺陷產生的途徑主要有兩個，一是樹脂砂型芯在涂料烘烤時產生了裂紋；二是樹脂砂型芯在與金屬液接觸時產生了裂紋。經過近5年多的跟蹤觀察，發現脈紋缺陷主要是由 種情況引起的。為此，提出了以下控制措施。
1）選用糠醉含量低于85%的脈醛吠喃樹脂；
2)箱帶芯骨的設計要合理，盡量避免型芯收縮受阻 大的設計方案，如尺寸小于700x70。的砂箱可以不設置箱帶。
3)盡量不用新砂混制樹脂砂，混樹脂砂 好能在新砂中添加 比例的 砂或全部采用 砂。
4)供烤涂料時，供烤溫度能大于250℃，應將烘烤溫度控制在180~20℃之間；
5) 好采用盡可能低的澆注溫度。
