壓鑄鋁件是三個關鍵元素在鑄造生產，模具結構的右邊是壓鑄生產的先決條件可以順利進行，質量的壓鑄鋁件(平面)扮演重要的角色。由于壓鑄工藝的特點，正確選擇工藝參數是決定因素，為了獲得的壓鑄鋁件，以及模具它能夠正確地選擇和調整工藝參數和模具設計實質上是對壓鑄生產各種因素的綜合反映預測。
壓鑄鋁件合金的機械強度、延伸率低于要求標準。合金化學成分不符標準。壓鑄鋁件內部有氣孔、縮孔、夾渣等。對試樣處理方法不對等。壓鑄鋁件結構不正確，限制了壓鑄鋁件達到標準。熔煉工藝不當。排除措施配料熔化要嚴格控制化學成分及雜質含量。嚴格遵守熔煉工藝。按要求做試樣，在生產中要定期對壓鑄鋁件進行工藝性試驗。嚴格控制合金熔煉溫度和澆注溫度，盡量合金形成氧化物的各種因素。
壓鑄鋁件鑄造的質量要求有哪些？下面，為您詳細講講：
一、鑄造溫度：良好的壓鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內應力，使得鑄件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
二、鑄造速度：壓鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
三、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
四、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當的液面高度，過高過低都不行。
五、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰內在品質和表面品質的要求。
六、尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。
七、外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄鋁件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄鋁件品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。
八、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
九、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
如果壓鑄鋁件，實際生產中存在的問題，減少鑄造板高通過率。相反，模具設計不正確，案例一個鑄造設計動態設置模式在同一個包裹力，大多數在模具澆注系統，不能填寫后入和南穿孔在壓鑄機生產，無法正常生產，壓鑄鋁件一直堅持固定模具。雖然固定模型腔做玩很輕，因為腔較深，停留在固定的模具。
所以在模具設計時，分析壓鑄鋁件的結構，熟悉壓鑄機器操作過程，了解壓鑄機的可能性，并調整技術參數，主要包裝特征在不同情況下，考慮到模具加工方法、鉆孔和固定形式，設計一種實用，達到生產要求的模具。液態金屬已表示，開始灌裝時間短，金屬液壓力和速度是高的，這惡劣的工作環境，加上冷沖模模具熱交變應力的影響，影響使用壽命的模具。
