除灰劑：ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能敏捷去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于外表的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續外表處理（如涂裝、電鍍、化學轉化膜或陽極氧化等）工序，供給杰出的潔凈基體外表，以進步膜層與基體的結合力。脫脂劑：AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供挑選；其要特點是脫脂功能強，對壓鑄件無腐蝕，確保壓鑄件的機加工精度。堿蝕劑：供給ALC鑄件專用堿腐蝕劑，其特點是有用去除壓鑄件外表氧化而不產生過腐蝕。拋光劑：ZPGLB-03壓鑄鋁化學拋光劑對壓鑄件進行拋光處理，其特點增強外表光澤，去毛刺，消除壓鑄件外表非均勻組分。氧化劑：供給含鉻化學處理劑，所產生的氧化膜能有用進步制品的抗腐蝕才能并增強對漆膜（如噴漆、電泳涂裝等）的附著力。硬質陽極氧化劑：針對2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等壓鑄件陽極化處理專用添加劑。鎂合金外表處理技能的發展因為鎂合金活躍，外表常有一層氧化物，因而，鎂合金的外表處理有難度。采用特殊的處理辦法。現有的外表處理技能并不老練，往往使合金外表很粗糙及運用很多非環保的化學品。近年來鎂合金外表處理技能有新的發展。所發展的技能包含電鍍、轉化層以及陽極氧化三部分。鎂合金的外表處理要在于進步耐磨損與防腐蝕功能，其功用有以下幾點：(a)裝修外表；(b)形成一層維護層以避免鎂合金暴露于空氣中；(c)添補及修飾壓鑄件的外表小孔；(d)添加鎂合金底材與有機涂層間的附著力；(e)改善耐磨損功能；(f)阻隔鎂合金與其它金屬接觸以避免電化學腐蝕。當挑選恰當的外表處理工藝時，必先要考慮產品的需要，如外表導電性、耐磨性、產品應用環境以及所挑選鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金外表處理技能便是針對以上各項要點。1電鍍鎂合金電鍍要分紅兩類，一是在合金活化后直接進行無電沉鎳；另一方面，亦可經沉鋅后，然后再予以電鍍。有關流程如下：直接無電沉鎳法除油→酸洗→活化1→活化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍沉鋅法除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍經過前處理后，鎂合金可按產品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得多樣化、功用佳的鍍層。經電鍍處理后的鎂合金外表朂終可達致光亮、導電性佳、附著力杰出，并可經過＞100小時鹽霧測驗。2陽極氧化鎂合金陽極氧化膜的大優點是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，而且絕緣。流程如下：脫脂→酸洗→陽極氧化→染色經過特殊的設備和電解液，挑選恰當的電壓，在氧化過程中產生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金外表生成一層細密及堅硬的陶瓷氧化層，并能經過＞100小時鹽霧測驗。經此處理后的鎂合金外表可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接掩蓋有機涂料或其他種類的涂層。3轉化層鎂合金的轉化層可為鎂合金外表帶來時間短的維護及抗腐蝕功能，同時，亦可成為合金與有機涂層之間的結實底層，使有機涂層具佳的附著力。轉化層方面，鉻化是朂常用的辦法，而作用亦佳；不過，因為環保問題，運用無六價鉻(Cr6+)技能是必先要考慮的事項。因而，以磷化替代固有的鉻化，并已獲得必定的成果。經磷化后的鎂合金已可經過24小時的中性鹽霧測驗，而外表加上有機涂層后，鹽霧測驗乃至可逾越300小時，此磷化層亦能提高鎂合金及油漆的附著力。
