壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本；而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做是冷接水紋，在鑄件中金屬流匯合處，如果金屬熔液熔合不優良或金屬熔液不連續充足，壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性紋路，在鑄件中將產生穿透或末穿透的縫隙，形狀細小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能這就是冷隔缺陷。冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角，因此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少變化，且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比大，黑度在寬度方向似也存在變化。
壓鑄件出現冷隔的部位通常是鑄件遠離澆口的寬大表面處和薄壁處。它是由于金屬流分成若干股地流動時，各股的流動前沿已呈現冷凝狀態稱為凝固前沿，但在后面的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現縫隙，兩股金屬流相互對接，但未融合而又無夫雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱，嚴重的冷隔對鑄件的使用有的妨礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。對于鋁合金壓鑄過程中出現的流痕及冷隔水紋缺陷要采取措施除去，以免影響到壓鑄件的質量及正常使用。
壓鑄件產生冷隔的原因：
1、鑄件壓鑄時出現模具溫度過低
2、選擇合金不當，流動性差，金屬熔液溫度過低
3、鑄型表面或冷鐵激冷過度
4、填充時速太低或者排放氣體不好
5、鑄造壓力過低(壓射比壓)
6、脫模劑噴涂過量或未吹干
7、流程太長或澆注系統不正確
8、快壓射點設置不正確
9、排放氣體不好
解決冷隔水紋的方法：
1、適當提升澆注溫度和模具溫度
2、調整合金構成成分，提升流動性
3、改進澆注系統，特別是內澆口的數量、分布，加大內澆口速度，填充條件
4、排溢條件，增大溢流量，排氣條件
5、提升壓射速度，填充條件，提升比壓，增加鋁液活動性
壓鑄件冷隔缺陷防治措施：
1、產品發黑，伴有流痕。適當提升澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂；
2、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統，內澆口的填充方向。另外可在鋁合金壓鑄件邊緣開設集渣包以填充條件；
3、伴有遠端壓不實。愈改澆口位置和截面積，排溢條件，增大溢流量；
4、改變金屬液流量，提升壓射速度；
5、鑄件整體壓不實。提升比壓(盡量不采用)，有條件好換到大噸位機臺。
