鑄鋁件不僅可以提升模型腔表面加工質量，還可以防止模具工作時由于應力集中導致開裂模具精加工時，應對型腔表面進行的拋光和研磨，使型腔表面粗糙度數值控制在0.8μm以下。鑄鋁件的預熱要求：鑄鋁件在風葉槽電火花穿孔電制造的時候，會將電周邊尖棱修圓至d1.5mm~2mm，電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以的維護管理，會延長其使用壽命。
鑄鋁件在使用前需要預熱鑄鋁模在使用前要預熱到定溫度，預熱可以延長模具使用壽命般預熱多用電器或感應加熱，預熱溫度控制在250℃~300℃，保溫0.5h左右即可使用禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具，因為冷態模具直接與灼熱的液態金屬相接觸，勢必受到熱沖擊作用，從而產生熱侵蝕，加速熱疲勞引起的龜裂和剝落。
鑄鋁件的結構設計：
1、考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；
2、考慮脫模問題。這點在壓鑄實際中重要，現實中脫模往往容易出現問題，這比注塑脫模麻煩多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1°~3°，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內拔模要2°～3°左右；
3、考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；
4、有些鑄鋁件外觀可能會有的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽；
5、在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不可以不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；
6、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
7、選料：是用ADC12還是A380等，但同時也要看具體的要求——鑄鋁件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；
9、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；
10、如果是薄壁件，不能太薄，而且要用增加肋，增加抗彎能力。由于鑄鋁件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右；
11、鑄鋁件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于鑄鋁件，壓鑄模具一般是不允許靠破的；
12、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設計的正確性要求特嚴，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言，鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命好；
13、不能有凹的尖角，避免模具崩角；
14、鑄鋁件的精度雖然比較不錯，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜，時應將復雜的零件分解成兩件或多件；
15、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量；
16、鑄鋁件易產生氣孔，在外觀上需加以考慮；
17、如果有字模具或雕刻內容，需要遠離澆口，防止過早沖刷磨損；
18、對多出需要去毛邊的零件，特別是內框型，需要加開一道五金沖裁模具沖毛邊。
鑄鋁件在程度上，其凈化的熔融搪瓷合金鑄件的重要組成部分，在進行使用時是鋁冶煉和復合凈化設施除了注氣和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。這項技術的熔鋁凈化、壽命不錯、低成本的的、易于安裝、使用和靈活。
來解決復雜問題的質量鑄鋁件在三個主要方面：
1、鋁液熔煉和融化，
2、的平穩過渡熔鋁金屬鹵化物燈
3、的大小和穩定的模具和砂芯過程。
核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質量、尺寸精度，采用砂性能的關系好。建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個單的、非硬化化學反應，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。所以教練袋，因為在一個艱苦的、、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復雜性，質量和穩定性的尺寸精度。
