鑄鋁件加工的過程中,鋁合金可進行各種形式的澆鑄,其中包括砂型鑄造(黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等)、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等,在其中以砂型鑄造較為普遍。
在砂型鑄造中,澆注系統的設計較為重要,起先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內,這樣才能較不錯的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要,可采用查表法,計算法或直接采用經驗數據,但還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鑄鋁件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。
在進行操作的過程中,其大部分都會的集中在其表面或者是內部,這兩個部分會出現氣孔和砂眼等,一般情況下使用守舊的修理方式的話就是使用電焊機來進行修補,這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高,容易使鑄鋁件的內部出現應力,容易產生變形和裂痕,焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。另外,鑄鋁件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類,一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物,這類夾雜物,使合金組織不連續,降低工件的氣密性能,成為腐蝕的根源,明顯降低鋁合金的強度和塑性,也往往成為零件的裂紋源,二類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物,即使經過仔細凈化也不能全除去,它使金屬液粘度增大,降低凝固時鋁液的補縮能力,易造成鑄件的縮松。