鋁鑄件在運用的進程中會有用的將加熱為液態的鋁和鋁合金澆入壓鑄機的入料口，這樣有用的通過其壓鑄機進行壓鑄，這樣鑄造出的模具限制的形狀以及尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
鋁鑄件在進行制造時，能夠制造出形狀雜亂且概括明晰的金屬零件，在運用的進程中由于熔融金屬在高壓以及下堅持其高的流動性，在運用時因此能夠取得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。
鋁鑄件流痕及花紋產生原因
1、進入型腔的金屬液形成一個薄的而又不的金屬層后，被后來的金屬液所彌補而留下的痕跡。
2、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過多。
3、內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺。
4、模溫過低。
鋁鑄件為有用的防止呈現其澆鑄不足的情況，在運用的進程中需要有用的進步其澆鑄溫度以及對其模具進行要的加熱保溫，或者是直接在模具內部噴保溫涂料，有用的改進澆注體系，使澆鑄流暢。鋁鑄件的金屬模型對壁厚是有的要求的，要是產品的壁厚太薄的話，這時就需要有用的考慮選用其他的工藝了，比方壓鑄、鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是運用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機。
鋁鑄件的變形是由鑄造應力引起的鑄件外形和尺度與圖樣不符因此的。其原因簡略說來是因上下厚薄相差大，冷卻時所形成的溫差也很大。薄的冷卻很快，縮短也較厚的先快，因為梁是上下相連的整體，使得厚的除了自己部分因溫度下降而縮短外，還因遭到薄的壓縮作用而增大了縮短量；相反，薄的縮短時減少了縮短量，結果形成厚的縮短量大于薄的縮短量，形成鋁鑄件假想線所示的彎曲，而且梁內殘留有大的熱應力。
關于鋁鑄件鑄造的操作運用要求：
1、對缺點的要求。
2、根據運用要求，對鑄件的其它缺點規定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋。
3、鑄造工藝尺度精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺度和幾許公役標準和不同的公役等級。
4、鋁鑄件鑄造中原料方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。
鋁鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用壓射、澆注、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經落砂、清理和后處理等，所的具有形狀，尺寸和性能的物件。較普遍的做法是：先做出所需毛坯的電，然后用電腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得制造的成品啦。
講講鋁鑄件的設計原理和要求及方法：
1、鋁鑄件的設計原則是：1、正確選擇鋁鑄件的材料，2、正確確定鋁鑄件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
2、鋁鑄件的設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鋁鑄件的工藝性能；3、鋁鑄件的尺寸精度及表面要求；4、鋁鑄件分型面的確定；
3、鋁鑄件按使用要求可分為兩大類，一類承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。
4、鋁鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度、鋁鑄件內部缺陷的防范、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面；
