鋁鑄件有時會出現脫皮現象，是什么原因導致的呢？下面，我們來簡單分析一下：
1、局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。
2、皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。
3、冷隔的微觀形態，冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
鋁鑄件是應用普遍的一種產品，冷卻水在鋁鑄件的生產成型中起著重要的作用，影響著鋁鑄件的表面質量和使用壽命。鋁鑄件應先關閉冷卻水，讓鋁鑄件預熱到相應溫度后整體開始冷卻，再冷卻強度進行調節，使鋁合金鋁鑄件達到相應的熱平衡。
單部分的深腔模具可以采用點冷式結構，鋁液長時間附著在鋁鑄件上，會使鋁鑄件變得有粘模拉傷的現象出現。需要通點冷卻水進行強制冷卻，冷卻水冷進熱出。成型部位普遍不深的結構可以使用整體冷卻結構，通常過熱的地方需要冷卻。冷卻水還涉及到對鋁鑄件的維護作用，冷卻水道易被水垢堵塞，替換密封圈，鉆出水垢，冷卻水，從而達到冷卻的目的，模具工作溫度在相應的范圍內。
鋁鑄件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，鋁鑄件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。鋁鑄件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。鋁鑄件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。
鋁鑄件除熔煉時吸氣外，在澆入鑄型時也會產生吸氣，進入鑄型內的液態金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內形成氣孔，這就是通常稱的“針孔”。氣體有時會與縮孔結合在一起，鋁液中析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱產生的壓力很大，則氣孔表面光滑，孔的周圍有一圈光亮層；若氣泡產生的壓力小，則孔內表面多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細觀察又具有縮孔的特征。
如果鋁鑄件出現霉化現象，可以通過下列辦法：
1、堆放在盞板上的產品包裝紙箱要用纏繞膜6面包裹好，產品沾過水后需要放置于通風吹吹干。
2、不使用含植物纖維的脫模劑，不使用含植物纖維機加工切削液，替換油基防銹切削液。
3、不采用含鈉鹽或鎂鹽的精煉變質打渣劑，采用NaF成分的精煉變質劑，或N2氣精煉。
4、產品不能長期露天存放，紡織產品表面飛塵堆積。
鋁鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較不錯。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁鑄件普遍的應用。鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。
鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的不怕蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有的用途。鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
