鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。發生變形的原因有幾個：
1、鑄鋁件結構設計不，不均勻收縮引起的；
2、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻；
3、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；
4、壓鑄制件有粘模；
5、模具設置位置不正確、偏轉；
鑄鋁件發生變形的解決方案如下：
1、改進制件結構，使模具的內壁厚度增加；
2、鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；
3、模具的位置調整，頂出平衡；
4、增加冷卻時間，降低模具溫度；
5、清理粘模；
鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。
鑄鋁件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。
其防止方法有：
1、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
2、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
3、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
4、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
5、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
6、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
7、鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
8、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
鑄鋁件鑄造方法選擇的原則：鑄鋁件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行，生產工藝簡單，生產周期短。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。
鑄鋁件鑄造方法應和生產批量相適應，低壓鑄造，壓鑄，離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產，鑄鋁件可以單件鑄造也可批量生產。鑄鋁件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位，壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色。
