在當今現代，不管是什么產品材質的生產及其制作都講究 的工序所在，現代科技在不斷的研制精華，很多產品的制作跟生產都持有著不同的生產工藝技術。同時很多的產品當中也是會有所擁有 的特性的。就像我們的壓鑄件，雖然說在市面上來講，我們身邊的人們可能對于這樣的一些壓鑄件并不是很熟悉，但是在某些行業當中，他們在制造自己所生產的產品的時候都是 要使用到壓鑄件的。怎么說呢？因為壓鑄件它本身就擁有一種本身就屬于自己的特性，不管是對于制造什么樣的產品來說，擁有這樣 的特性也就能夠使那些行業所制造的產品 加的完善。
從對于壓鑄件的操作使用我們就能夠看得出來對于它的 工藝部分要求是非常講究的，同時這樣的一種 的工藝也是壓鑄件在使用時 關鍵的一部分。只有是 加 工藝的壓鑄件才能決定了一件產品在使用上應該 好的使用效應，所以對于我們廠商在進行對于壓鑄件的利用的時候，對于這些 的工藝才是會有 好的使用效果。才是可以是在使用上做到是擁有了 好的使用效應，的工藝是很關鍵的一點，這一點也是在使用上是不可忽視的方面。只有 的工藝無論是在使用上還是在使用的效應上都是可以做到是 好，都是可以做到是 好的使用效應，所以這也是人們都是很重視工藝上的主要原因。
壓鑄工藝的優點：
（1）可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，外表粗糙度達Ra0.8~3.2um，互換性好。
（3）材料。因為壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可安裝運用，有的壓鑄件可直接安裝運用。其材料利用率約60%~80%，毛坯利用率達90%。
（4）出產。因為高速充型，充型時間短，金屬業凝結，壓鑄作業循環。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法出產率 高，適合大批量出產。
（5）方便運用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件局部性能需求。
壓鑄工藝的缺點：
（1）因為高速填充，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質量。因高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件外表鼓泡，因此，有氣孔的壓鑄件不能進行熱處理。
（2）壓鑄機和壓鑄模費用昂貴，不適合小批量出產。
（3）壓鑄件尺寸遭到約束。因遭到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的約束而不能壓鑄大型壓鑄件。
（4）壓鑄合金種類遭到約束。因為壓鑄模具遭到運用溫度的約束，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。
