鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。鑄造生產中，要對鋁鑄件的質量進行控制與檢驗。 先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術條件進行控制和檢驗。 后對成品鋁鑄件作質量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鋁鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鋁鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
在使用鋁鑄件的時候，往往會出現陽極氧化膜染色后出現白色斑點的情況。這個情況出現的原因是因為鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質。所以氧化膜質量往往較難。
高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體怎么操作這里暫不作介紹。
鋁鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于 種，因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
鋁鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果。后考慮到采用噴丸效率會提高，經陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。不過操作起來就顯得比較復雜。
鋁鑄件是采用沖壓技術鑄造的零件，是使用壓力鑄造機械裝入鑄件模具，從壓鑄機的入料口澆入液態的鋁或鋁合金，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
鋁鑄件長時間使用后，會在其表面產生一些油漬和污漬，嚴重影響到鋁鑄件的性能，這時就需要使用鋁鑄件清洗劑，鋁鑄件清洗劑適用于鑄鋁、鋁合金零部件的除油脫脂清洗。也可適用于銅、銅合金及其他金屬零部件表面殘留加工油污、油脂的清洗。
鋁鑄件清洗劑具有以下特點
(1)經濟性：屬濃縮型產品，低濃度稀釋使用，平均清洗成本低。 性：脫脂除油效果好、。
(2)兼容性：不腐蝕清洗的物件材料。適用性：可滿足浸洗、刷洗、超聲波清洗，是及國產清洗機的理想配套產品。
(3) 性：對人體 副作用，對環境無公害，廢液易處理。穩定性：在常溫貯存條件下，期內質量不會變化。
