在我們通常所運用的有色金屬鑄造工藝中。金屬型鑄造以其渚多的優點被眾多企業廣為應用，因為金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣的合金，鋁鑄件其抗拉強度平均可提高約25％左右，屈服強度平均提高約20％左右，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高；其次鋁鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩定；另外鑄件的工藝收得率離，液體金屬耗量減少，一般可節約15～30％；再有不用砂或者少用砂，一般可節約造型材料80～100％；此外，金屬型鑄造的生產：使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現機械化和自動化。雖然優點諸多但有它不足的方面，其中厚大斷面鋁鑄件的精度還是達不到理想的等級，因此用戶還是需要留出一些加工量進行下道工序的處理，如果是大量生產，其經濟損耗是巨大的。以來我一直立志要在提高金屬型鑄造的精度上做些文章，如何使厚大斷血的鋁鑄件的精度等級提高再提高。
鋁鑄件本身存在硬質點：一是由于鋁鑄件材料經過熱處理以后，組織結構發生 的變化，其組織成分出現細小的硬點，硬點的存在導致切削表面出現致密度的變化，這種硬點對于切削加工存在 的影響。而當這種細小的組織變化在碰到外部的切削過程中，刀具刃口的鋒利與鈍化在剪切過程中直接出現了差異性；二是鋁鑄件中出現硬度比基體高的質點或坨狀物，這種鑄造缺陷稱“夾雜”。其形成原因是合金中混入了或析出了比基體金屬硬的金屬或非金屬化合物質點，如三氧化二鋁，三鋁化鈦等。鋁鑄件的材質根據鋁合金的牌號不同，其組織成分的差異性而造成表面致密度的差異性，硬點與基體的粘附力下降，因而致密度差一點的鋁鑄件往往容易在鋒利刃口加工狀況下出現硬點被“搗空”而形成“細小縮孔”。
鋁鑄件的檢驗標準
一、壓鑄件的檢驗標準主要包括尺寸精度的要求、內在品質和表面品質的要求。
1：尺寸精度要求方面：（1）一種是標準精度規范；（2）一種是精度尺寸要求規范。
2：內在的品質方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。
3：外在的品質方面：若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件
品質的因素為合金成份、壓鑄時金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質和充型速度與壓力條件。
二、壓鑄件檢查種類有以下幾種：
一般有外觀檢查、尺寸檢查、內部檢查、檢查等，內部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另械試驗、分析試驗；檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗、質量檢查、音響檢查等。
