鑄鋁件震光之后，表面質量已經很高了，甚至可以達到“鏡面”光，并且已經有鈍化作用了。非因顧客要求，不需要進一步處理了。
“電解拋光”可以進一步提高表面質量。氧化可以提力。就不需要震光了。染色可以提力和所需要的顏色。就不需要震光了。鑄鋁件的氧化金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高性、增強及硬度，保護金屬表面等。對于鑄鋁件來說，陽極氧化倒是經常遇到，但是不得不說，鑄造鋁合金的工藝是很難做的，型材和純鋁都是很好做，這與其本身合金的成分有關。
一位 的氧化技術人員告訴我，鑄造鋁合金也不是說就不能做陽極氧化，確切來說是不好做，鋁合金 先是合金，各種金屬成分混雜，其導電能力不同，導致在合金表面形成的氧化層質量與數量也是不同的。氧化層的數量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導致的結果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點，效果很差。但，這不是 的。是可以通過技術手段來彌補的。
那位氧化專家還提到，鑄造鋁合金中不同牌號的鋁做陽極氧化的難度也是不同的，一般情況下，壓鑄鋁要比澆鑄鋁難做氧化。因為壓住鋁的熔化流動行要好于澆鑄鋁，而決定這個性質的成分是硅，常用的壓鑄鋁A380硅含量在7.5到9.5之間，而A356是在6.5到7.5之間的。有些壓鑄鋁的硅含量甚至在百分之十幾的哦二十之間。差距還是很大的。大家都知道硅是半導電物質，摻雜的硅會使鑄造鋁合金的氧化表面變的 為“淚痕斑斑”。
鑄鋁根據不同厚度，單獨地進行連續澆鑄的。利用鑄造技術的 新成果，熔化的金屬被連續地喂入，免去了由于間隔和結縫帶來的缺陷，由于板的兩面以平穩的速度散熱，所以鋁板的熱梯度穩定。鑄鋁因其澆鑄后的粒狀結構和應力釋放的特點，可以高速切削變形量。使用正確的加工方法，公差是可以保持在0.1絲以內的。板形公差：厚度6.35-15.875mm 大公差為0.381mm厚度19.05-152.4mm 大公差為0.127mm溫度達到420℃時，依然能保持如初，每一片材料都經激光檢測厚度，平整度。廣泛用于汽車工業、航空工業、器械、印刷機械、工業等。鑄鋁是為滿足現代工業對產品要求而研制的。
鋁壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。鋁壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁、壓鑄鋁件、壓鑄鋁零件、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。鋁壓鑄件廣泛應用于內燃機生產、汽車制造、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、油泵制造、園林美化、電力建設、儀器、建筑裝飾等各個行業。
浸滲處理方法是根據鑄件缺陷性質、分布狀況、鑄件工作條件、結構尺寸及浸滲劑的類型等具體情況決定的。浸滲處理方法分為局部浸滲和整體浸滲兩大類。
局部浸滲方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加壓浸滲法，它適用于已知泄漏部位的鑄件。此法工藝簡單、操作方便、浸滲劑消耗少，多用于大型鑄件或單件生產的鑄件。整體浸滲方法有常壓浸滲、加壓浸滲、真空浸滲及真空加壓浸滲，多用于大批量生產的中小鑄件。鑄鋁件中的鑄造缺陷，可能呈貫通式，或表面缺陷或隱蔽缺陷影響鑄件強度，只能通過無損檢測方法發現，尚無法，浸滲處理僅對前兩類缺陷。
