<一>、鑄鋁件在存放時需要注意的幾大問題
1、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生“放炮”傷人或損壞設備。
2、在存放鑄鋁件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
3、鑄鋁件與其它的化學元素千萬不能接觸，當鑄鋁件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與鑄鋁件發生化學反應，則造成鑄鋁件產品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發生接觸很容易出現的現象，故我們在存放鋅合金鑄鋁件產品時，要注意溫度避免陽光直射；
5、每件鑄鋁件都有其的形狀，在放置鋅合金鑄鋁件產品時，好根據每件鑄鋁件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鑄鋁件放在特定的位置，從而鑄鋁件的完好無損，不會發生其它任何變化。
<二>、壓鑄過程的模擬仿真技術
對壓鑄件充型過程(流場)模擬，可以預測在射筒、澆道和型腔內卷氣情況。鑄造充型過程的數值模擬，可以幫助技術人員在鑄造工藝階段對壓鑄件可能出現的各種卷氣壓力大小、部位和發生的時間予以的預測，從而優化鑄造工藝設計，壓鑄件的質量，縮短試制周期，降低生產成本。壓鑄件卷氣模擬分析，實際氣孔位置與模擬流場分析卷氣位置符合。
外觀上水蒸氣氣孔一般呈現為圓形、灰色、暗淡、不平整和干燥鱗狀特征。出現此特征應檢查脫模劑噴涂和模具冷卻水管泄漏狀況。
當金屬液在填充過程中遇到水時，會形成水蒸氣。
在水轉化為水蒸氣的過程中，會產生膨脹。在水滴的位置，會形成水蒸氣氣泡。氣泡所占的空間大約是原水滴的1500倍。氣體很難通過排溢系統排出，存在于金屬某處，位置很難預測。
一般的水蒸氣氣孔大約來自壓鑄涂料。主要出現在以下壓鑄過程：①模具上噴涂過多的水基涂料，當模具開始閉合時，型腔內沒有干燥；②水管泄漏；③水管連接螺紋處泄漏；①模具開裂，有水滲入；⑤在模具閉合時，模具上端的水滴流入型腔內；⑥水基液壓液體殘留在模具上。
其中，較重要的是要模具關閉時干燥。有時目視模具已干燥，但是零件還會有水蒸氣引起的氣孔。這種情況就要關閉模具，鎖住模具并等待一段時間，在確認沒有壓鑄零件后再打開模具檢查。另外，也要防止滑塊在運動中將脫模劑擠入模具型腔內。
