壓鑄件的成本不高、工藝性不錯、重熔循環節省資源和能源，所以這種材料的應用和發展長期不衰。如研討制造沖天爐-電爐雙聯熔煉工藝及裝備；普遍采用的鐵液脫硫、過濾技術；薄壁的鑄鐵件制造技術；鑄鐵復合材料制造技術；鑄鐵件表面或局部技術；等溫洋火球墨鑄鐵成套技術；采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續鑄造等特種工藝及裝備等。
縮松是壓鑄件后凝固的區域沒能液態合金的補造成的分散、細小的縮孔。
根據的分布形態，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：
（一）微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面大，甚至遍及鑄件整個截面，也很難避免。對于一般鑄件也不作為缺陷對待，除非一些對致密性和機械性能要求很高的鑄件。
（二）縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細小孔洞。通常出現在縮孔的下方。
總之，傾向于逐層凝固的合金，如屬、共晶成分的合金或結晶溫度范圍窄的合金，形成縮孔的傾向大，不易形成縮松；而另一些傾向于糊狀凝固的合金如結晶溫度范圍寬的合金，產生縮孔的傾向小，卻易產生縮松。因此縮孔和縮松可在范圍內互相轉化。
壓鑄件在煅造造成整個過程中，很容易導致內部疏松、縮松、出氣孔堵塞等缺陷，這類含有缺陷的鑄鐵件在經歷機械加工制造后，表面的層預制構件被祛除進而內部的組織缺陷曝露出去。對有密閉性要求的小轎車壓鑄件，如氣缸體、氣缸蓋、進氣口立管、制動閥體等，在進行抗壓強度密閉性試驗時，缺陷微孔板的存在將導致密閉性化學物質的滲水造成許多廢棄物，且這類缺陷一般機械加工制造后經打壓試驗才能夠發現，從而造成工時、原材料和煤炭能源的情況嚴重浪。
壓鑄件的操作要點：
（一）壓鑄件講述，應使用洗衣粉(B型)，顆粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感，溶液清而滑爽，去污。要特別注意：加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃，否則，酶將會失去活性，影響除油效果。此外，對于體積大的鋅壓鑄件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
（二）壓鑄件闡述，零件經過上述磨、拋光后，應盡快用汽油刷洗去掉拋光膏殘留物，以免拋光膏固化，影響化學除油質量。
（三）壓鑄件介紹，對于小零件，可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件，操作時用力要均勻，除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度，因為下面則為多孔、疏松結構。若磨光用力過度會破壞基體表面的致密層，結果使拋光膏和槽液進入已裸露的孔隙、裂紋中，影響鍍層質量。
（四）拋光時，應先用黃拋光膏粗拋，然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則，用量多時，拋光膏會粘在工件的凹槽、內孔處，給去污帶來困難，但也不能太少，否則，會使表面局部過熱而出現小麻點，使鍍層產生起泡、脫皮等疵病。
壓鑄件氧化膜中的雜質主要來源于鋁件本身，次要來源是氧化槽液。因此，適當降低鋁件中合金元素的含量，盡量降低鋁件的雜質含量，甚至選用高鋁都能提升氧化膜度。同時還要降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提升氧化膜度。
因此，要得以氧化鏡面效果不錯的壓鑄件，要氧化膜的透明度，并且從控制氧化膜厚度、降低氧化膜孔隙率、提升氧化膜度、封孔適度這四個方面入手，才能看到壓鑄件鏡面效果的變化。
