<rp id="tvebs"></rp>

      <rt id="tvebs"></rt>
      400-600-3197
    1. 高品質散熱器高品質散熱器散熱器壓鑄件的成本低、工藝性好、重熔   節省資源和能源...
    2. 摩托車配件摩托車配件?摩托車配件壓鑄件是一種壓力鑄造的機械零件,是使用裝好鑄件模...
    3. 汽車水泵加工汽車水泵加工汽車水泵加工鑄造是近現代金屬加工工藝中進展較快的一種少無磨削...
    4. 鑄件電機殼體鑄件電機殼體鑄件電機殼體采用開放式澆注系統,直澆道采用現有80mm直徑陶管,...
    5. 機械配件加工機械配件加工機械配件加工優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造...
    6. 當前位置:返回首頁 > 公司動態 > 常見問題 >

      大面積薄壁鋁合金壓鑄件的缺陷分析與對策

      發布日期:2019-06-04 發布者:潤恒壓鑄

      鋁合金壓鑄生產中經常會遇到大面積薄壁產品,這些產品由于其大面積薄壁的結構特點,生產中容易出現較多壓鑄缺陷,降低合格率。從壓鑄工藝參數和模具結構方面分析了壓鑄缺陷產生的原因,并找出了缺陷的對策。

      該壓鑄件為戶外使用,內部安裝LED照明電子元器件,根據現場安裝位置,從箱體任一側面現場打孔進行安裝,除4個側面安裝部位厚度為3.0mm外,其余要求厚度≤2.5mm(按照壓鑄工藝設計,此產品厚度正常值應該在2.5~4.0mm之間),平面度≤1.2mm。

      對于大面積薄壁壓鑄件,壓鑄時鋁合金熔體在模具型腔噴射充型后即被降溫,流動性變得較差,加之壓鑄壓力、保壓時間、噴射速度、模具的澆口、排氣孔與溢流槽分布等諸多因素的影響,生產中出現較多缺陷,主要壓鑄缺陷。

      該壓鑄件剛開始生產時,合格率僅為20%左右,通過改進模具結構,優化工藝參數,使合格率上升到。

      1澆不足

      1.1原因分析

      主要原因是鋁合金熔體的流動性差,涉及到熔體的溫度、壓鑄壓力、模具的預熱溫度、壓鑄時間、保壓時間、澆注系統,排氣和溢流槽等諸多方面。

      1.2對策及效果

      1)保持合適的鋁合金澆注溫度經過摸索,澆注溫度為(680±15)℃時效果較好。

      2)選用合模力適中的壓鑄機原設計選用5000kN冷室壓鑄機,成形不好,改用6500kN壓鑄機后,成形有較大。

      3)模具預熱溫度控制在(230±20)℃范圍內,不能>350℃,否則會在壓鑄時由于模具溫度太高而引起模具再回火,也不能<150℃,否則模具容易開裂。可先采用液化氣火焰具預熱到200℃左右,再進行預熱性壓鑄,利用鋁液的高溫加熱模具,待模溫穩定后再進行批量生產。

      4)優化壓鑄工藝參數壓射速度取為5m/s,充填時間取為0.012s,保壓時間取為1.5S,壓射力取為550kN時,壓鑄件品質良好,滿足了生產要求。

      5)澆注系統澆口位置的選擇和導流形狀不當,將導致金屬液進入型腔產生正面撞擊和產生渦流,降低壓射速度,氣體被卷入金屬流中。排氣孔太細太少,易被堵死,氣體不易排出,壓鑄成形不良。該鑄件澆注系統修改前和澆注系統修改后結構很不相同。澆道由扇形澆道修改為“T”形澆道,由2個寬澆口改為5個窄澆口,增加了噴射速度。排氣孔與溢流槽同時增加,澆口的正面增加了排氣孔與溢流槽,兩側面也增加了排氣孔與溢流槽,使熔體的流動和氣體排放順暢。

      影響壓鑄件翹曲變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。從澆口到鑄件流動末端的流動時間越短,翹曲變形就會越少;如果只使用一個澆口,因直徑方向上的收縮率大于圓周方向上的收縮率,成形后的鑄件會產生扭曲變形。在壓鑄過程中,鑄件冷卻速度的不均勻也將形成鑄件收縮的不均勻,這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使鑄件發生翹曲,因此,模具上冷卻水孔的布置很重要團。要型腔、型芯的冷卻溫度趨于平衡,兩者的溫差不能太大。頂出系統的布置直接影響壓鑄件的變形,如果頂出系統布置不平衡,將造成頂出力的不平衡而使壓鑄件變形,在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。

      2冷隔

      2.1原因分析

      其一是模具溫度低或鋁合金熔體溫度低,壓射力小,使進入模具型腔的金屬液匯聚時不能融合在一起;其二是澆注系統不合理,不能形成高溫金屬液在較短的時間內,、同時充滿型腔。

      2.2對策及效果

      ①提高鋁合金熔體和模具溫度,增大壓射力。②降低模具型腔及澆注系統表面粗糙度,以減小液態金屬流動阻力。生產中及時修模,模具型腔粗糙產生的不良影響。③修改澆注系統特別是內澆口的數量、分布。

      3裂紋

      3.1原因分析

      首先,澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產生裂紋;其次,氧 化夾雜會引起裂紋,出現的氧 化夾雜一般呈現多角或尖角形,多存在于晶界,降低界面結合力,容易在這些地方引起應力集中,形成裂紋源;再次,模具的圓弧過度角過小,會造成裂紋。

      3.2對策及效果

      (1)嚴格控制澆注溫度較高澆注溫度控制在695℃以下。

      (2)爐料潔凈爐料要求無氧 化夾雜,特別對回爐料要處理干凈,且要與新料搭配使用。熔煉時保持柑鍋的干凈,利用造渣劑對金屬液面進行處理。

      (3)加大鑄件結構中轉角處的鑄造圓角將模具鑄造圓角由R1.5修改為R3.0可使金屬液流順暢,氣體容易排出,并可避免因銳角而產生裂紋。

      為了或減少大面積薄壁鋁合金壓鑄件的缺陷,措施主要有:①合理設計模具結構;②優化壓鑄工藝參數;③避免在鋁合金的熔煉過程中混入雜質;④嚴格控制澆注溫度和模具溫度。


      福利视频欧美一区二区三区