低壓鑄造是生產鋁壓鑄件的重要生產工藝，即使鋁合金液體在較低的氣體壓力下，自下而上沖入鑄型，并在 的壓力下使其結晶及成型的鑄造方法。這種方法常用于鋁壓鑄件的生產。它可以適用于金屬型，半金屬型石墨型及砂型的鑄造中。并且可以鑄出壁厚不同，大小不同，形態不同的各種鋁壓鑄件。尤其對有順序凝固條件的鋁壓鑄件 為合適。還應具體指出的是它與普通砂型，金屬型等鑄造方法相比，在提高鋁壓鑄件的質量和降低工人勞動程度等方面具有很多性，值得提倡。
低壓鑄造的基本原理及流程是這樣的：
低壓鑄造就是指把干燥的壓縮空氣，以 的流量通入密封的容器中，作用在于保持 的溫度的鋁合金鑄件的表面上，并且在較低的氣體壓力作用下使鋁合金液體自下而上上升，通過澆注口平穩的沖入型腔內，保持氣體壓力，直至鋁壓鑄件 凝固為止。然后解除鋁壓鑄件上面的壓力，這樣就可以獲得所需的鋁壓鑄件。鋁壓鑄件取出后應重新合型，進行二次澆注，依次反復即可澆注成批鋁壓鑄件。
壓鑄鋁模具是由定模和動模兩個中重要組成部分。定模固定在壓鑄機的定模安裝板上，并與壓鑄機的壓室連接。動模安裝在壓鑄機的動模安裝板上，并隨動模移動版的移動而與定模合攏或分開。在鋁壓鑄件壓鑄的過程中，主要分為成型部分、模架部分、澆口系統、排溢系統、頂出機構、導向零件等。
成型部分是決定鑄件形狀尺寸精度的主要組成部分。形成鑄件的外表面的稱為型腔，形成鑄件的內表面的稱為型芯；模架部分是將壓鑄模具按 的規律和位置加以組合和固定后使壓鑄模具能夠安裝在壓鑄機的構架；澆口系統是指溝通壓鑄模型腔和壓鑄機室的部分，即金屬液體進入型腔的通道；排溢系統是排除壓室澆道和型腔內的氣體，一般包括排氣道和溢流槽；頂出機構是定動鑄件使壓鑄模的形成零件上脫出的機構；導向零件是引導模具內各滑動部分的零件。
設計壓鑄鋁模具時要熟悉壓鑄機的特性和技術規格，滿足鋁壓鑄件的基本要求力學性能和表面質量。壓鑄鋁模具具有良好的使用效果，采用良好的模具結構符合壓鑄生產的工藝要求，還應選擇適宜的模具材料來配合適當的制造質量，使壓鑄模具操作方便， 。壓鑄模的動模和定模的結合面稱為型面。通常主要分布在動模和定模的成型面上，所以分型面主要由鑄件的具體結構而成。分型面的基本形式可根據鑄件的位置來劃分。
此外，對于鋁壓鑄件來說一般的別復雜且壁薄的鑄件澆鑄溫度可以稍微高一點，壁厚較大，較復雜的鑄件溫度偏低。在鑄造過程中應適當調節澆鑄的溫度。由于鑄件特點的要求澆鑄的速度也不相同。型芯材料運用砂芯時，澆鑄的溫度可以控制的低一些。金屬型鑄造時合金澆鑄溫度要調整， 先根據經驗來確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達到鑄件要求的指標，在考慮提高或降低鑄造溫度。在鋁壓鑄件的鑄造過程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設計和模具設計時應提前設置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。一般來說鋁壓鑄件從金屬模中取出的時間應通過長期的經驗來記錄得出，通過實驗來確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件 大的截面上。鑄件的重要加工面應和加工基準面盡量放在同一砂箱中， 好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時出現問題。
鋁壓鑄件的澆注溫度重要，在鑄造時澆鑄的冒口設計也重要。因為內澆道處的鑄型容易過熱，而導致鑄件的晶粒粗大，或出現松動等鑄造缺陷。在鑄造時一般采用縮小的圓柱形明冒口，這種冒口制造簡單、排氣順暢、合型澆鑄等特點。
