鑄鋁件加工的密度小，塑性高，具有優良的導電和導熱性，表面有致密的氧化膜保護，抗蝕性能好。鋁在地殼中的蕰藏量，分布極廣，據統計，地殼中鐵占4.7%，鋁占7.5%，比所有其它有色金屬的總和還要多。鑄鋁件是在純鋁的基礎上加入其他金屬或非金屬元素，不僅能保持純鋁合金的基本性能，而且由于合金化及熱處理的作用，使鋁合金具有良好的綜合性能。因此鋁及鋁合金近20年來獲得了突飛猛進的發展，并在工業上占有愈來愈重要的地位，不但大量用于軍事工業、農業、輕工業、重工業和交通運輸事業，也廣泛用作建筑結構材料、家庭生活用具和體育用品等。關于鑄鋁件的鑄造工藝與鑄造原則，接下來我們就來為您簡單的進行一下分析：
一、制殼用耐火材料
熔模鑄造的型殼，是由耐火材料和粘結劑所組成。耐火材料的物理及化學性質直接影響鑄件的表面質量及尺寸精度，因此使用的耐火材料應滿足以下要求。
1、耐火特性--要有足夠的耐火度，澆注金屬液后，型殼不能產生熔融、軟化或變形。
2、化學穩定性--在高溫下與金屬液接觸，不產生化學反應，惡化鑄件表面質量。
3、熱膨脹性--型殼在加熱過程中，線膨脹率要低和均勻，不至影響鑄件的尺寸精度。
二、鑄鋁件的鑄型分類
熔模鑄型的分類，按使用粘結劑，可分為水玻璃粘結劑型殼、硅酸乙酯粘結劑型殼、硅溶膠粘結劑型殼、硅酸乙酯（或硅溶膠）水玻璃型殼，其特點及應用范圍。熔模鑄型按造型方法，可分為濕法造型、干法造型和單殼鑄型3種。各種方法的工序流程。
濕法造型，是在熔模模組上涂3~5層涂料后，把模組固定在平板上，再放上無底耐熱鋼砂箱，在砂箱內壁四周放置一層電纜紙，注入一層礬土水泥，待凝結后，將平板同砂箱一起移至震動臺上，用礬土水泥、硅砂和水的混合料進行造型。
鑄鋁件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。所以說，當我們在確定鑄鋁件砂型鑄造工藝方案時， 先 考慮如下兩個基本原則：
不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金相對來說比較差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時，應予綜合考慮。如流動性差的合金，尤應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口，建立順序凝固的熱分布，使其充分補縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補縮；或按同時凝固原則，使其分散縮孔 加微細、彌散、并均勻分布，以減小其害。
鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向，特別是含鎂的鋁合金 甚。為此，凡屬較重要的鑄鋁件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應盡量縮短鋁液充型時間，其澆注系統應有的穩流、緩沖、撇渣能力，鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂注或注式的澆注方案時，則須使鋁液在型腔內落差很小（通常應當不大于100毫米），且應盡量避免垂直落下。
