壓鑄件正確的使用方法：
對于金屬加工業來說，壓鑄件是壓鑄生產的 條件，壓鑄件可以壓做出形狀復雜的鑄件，結構正確合理的壓鑄件能在壓鑄生產中起決定性作用，可是在實際的生產作業中，壓鑄件常常會發生失效等問題，怎么才能 好地延長壓鑄件的使用壽命呢？
1、高質的模材。使用 的模具材料才能從根本上 好地延長壓鑄件的壽命。
2、合理的設計。要合理設計壓鑄件的壁厚和其他相應的模具尺寸，才能 好地工作。
3、拋光適度。型面不可高度拋光，拋光時要采取合適的方法。
4、氧化處理。壓鑄件的型面應經過氧化處理。
5、正確預熱。要用正確的方法將壓鑄件預熱到適合的溫度。
6、適度冷卻。要壓鑄件適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。
7、合理使用。如需要臨時停機，應減少冷卻水量，避免壓鑄件在開機時受到熱沖擊。
壓鑄件的結構設計方法：
壓鑄件的功能結構設計是壓鑄件結構設計的核心，它決定了能實現壓鑄件使用功能所需的尺度、壁厚和形狀，并校驗壓鑄件在靜載荷或動載荷的使用過程中的形變、疲勞、磨損等的變化狀態，以滿足其使用的 性。設計壓鑄件的功能結構，不但要具械結構設計和機械加工等方面的知識和技術能力，也還需要有壓鑄合金、壓鑄工藝的原理及特點以及壓鑄模具設計等方面的綜合基本知識，以使得所設計的壓鑄件功能結構，能夠滿足壓鑄件所規定的各項技術標準和在使用期限內的功能及性能，并且是 、、經濟的。壓鑄件按使用功能可分成兩類：一類是能承受較大載荷的或有較高相對運動速度的壓鑄件，需要檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分、力學性能，甚至需要進行破壞性實驗，檢驗其內部缺陷等；另一類是通常壓鑄件，檢查的項目有尺度精度、表面要求、化學成分。
1、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；
2、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中非常重要，現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；
3、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭， 佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
4、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；
5、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不得不使用多個抽心或螺旋抽心等；
6、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量 佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
7、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
9、通常不能做深孔，在開模具時只做點孔，然后再后加工；
10、如果是薄壁零件則不能太薄，而且 要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話只要80K左右就會損壞了。
